控制閥是電廠自動(dòng)控制系統(tǒng)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，無(wú)論多么復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)，最后都?xì)w結(jié)到對(duì)控制閥的控制，也就是說(shuō)，控制閥是執(zhí)行自控指令任務(wù)的一道總機(jī)關(guān)。

        因此，控制閥的性能如何，不僅直接關(guān)系機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，甚至影響自控系統(tǒng)乃至整臺(tái)機(jī)組的安全運(yùn)行。但令人遺憾的是，在實(shí)際使用中控制閥經(jīng)常出現(xiàn)關(guān)不死、打不開(kāi)、動(dòng)作不靈敏、泄漏大、非線性嚴(yán)重、壽命短、價(jià)格貴等問(wèn)題。

        據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這些問(wèn)題中95%以上是屬于選型不當(dāng)造成的，而因計(jì)算錯(cuò)誤造成的問(wèn)題不到5%。實(shí)踐證明，計(jì)算與選型相比，選型的難度較大，出現(xiàn)的問(wèn)題更多，對(duì)此應(yīng)該特別重視。下面結(jié)合筆者近年來(lái)掌握的情況和工作中碰到的問(wèn)題，就控制閥的選型、維護(hù)及現(xiàn)場(chǎng)調(diào)校談一些看法。  

     
    一、控制閥的選型  
    1、選型應(yīng)考慮的主要因素  
        (1)較基本的條件是要滿足生產(chǎn)過(guò)程的溫度、壓力、液位及流量的要求；  
        (2)閥的泄漏及密封性要求；  
        (3)閥的工作壓差應(yīng)小于許用壓差；  
        (4)對(duì)閥使用壽命和可靠性的考慮；  
        (5)對(duì)閥動(dòng)作速度、流量特性的考慮；  
        (6)對(duì)閥作用方式和流向的考慮；  
        (7)對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)形式、輸出力矩、剛度以及彈簧范圍的考慮；  
        (8)對(duì)材質(zhì)及閥經(jīng)濟(jì)性的考慮(選型不當(dāng)價(jià)格會(huì)相差3~4倍)。     
    2、選型的一般原則  
        在滿足過(guò)程控制要求的前提下，所選的閥應(yīng)盡量簡(jiǎn)單、可靠、**、壽命長(zhǎng)、維修方便，并保證備件來(lái)源及時(shí)可靠。要盡量避免為單純追求好結(jié)構(gòu)、好材質(zhì)、多附件而忽略了對(duì)可靠性、經(jīng)濟(jì)性的考慮。從可靠性觀點(diǎn)來(lái)看，結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單、多余的附件越少，其可靠性就越高；材質(zhì)選擇過(guò)高，將造成不必要的浪費(fèi)。     
    3、選型應(yīng)提供的工藝參數(shù)及系統(tǒng)要求  
        (1)工藝參數(shù)：溫度、壓力、正常流量時(shí)的壓差及切斷時(shí)的壓差；  
        (2)流體特性：腐蝕性、粘度、溫度變化對(duì)流體特性的影響；  
        (3)系統(tǒng)要求：泄漏量、可調(diào)比、動(dòng)作速度與頻率、線性及噪音。  
    4. 控制閥的分類及選擇  
        控制閥按結(jié)構(gòu)特征大致可分為如下9大類產(chǎn)品。  
        (1)直通單座控制閥：該閥應(yīng)用較廣，具有泄漏小、許用壓差小、流路復(fù)雜、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，故適用于泄漏要求嚴(yán)、工作壓差小的干凈介質(zhì)場(chǎng)合，但小規(guī)格的閥(DN<20)也可用于壓差較大的場(chǎng)合。應(yīng)用中應(yīng)注意校對(duì)許用壓差，防止閥關(guān)不死。  
        (2)直通雙座控制閥：與直通單座控制閥相反，具有泄漏大、許用壓差大的特點(diǎn)，故適用于泄漏要求不嚴(yán)、工作壓差大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合，選型時(shí)應(yīng)注意該閥泄漏量大是否能滿足過(guò)程控制要求。  
        (3)套筒閥：套筒閥分為單密封和雙密封兩種結(jié)構(gòu)，前者類似于單座閥，適用于單座閥場(chǎng)合。后者類似于雙座閥，適用于雙座閥場(chǎng)合。套筒閥還具有穩(wěn)定性好、裝卸方便的特點(diǎn)，但價(jià)格比單、雙座閥50~200%，還需要專門的纏繞密封墊，是僅次于單、雙座閥應(yīng)用較為廣泛的閥。  
        (4)角型閥：節(jié)流型式相當(dāng)于單座閥，但閥體流路簡(jiǎn)單，適用于泄漏要求小、壓差不大的干凈介質(zhì)場(chǎng)合及要求直角配管的場(chǎng)合。  
        (5)三通閥：它具有3個(gè)通道，可代替兩個(gè)直通單座閥、用于分流和合流及兩相流、溫度差不大于150℃的場(chǎng)合。當(dāng)DN≤80時(shí)，合流閥可用于分流場(chǎng)合。  
        (6)隔膜閥：流路簡(jiǎn)單，隔膜具有一定的耐蝕性能，適用于不干凈介質(zhì)、弱腐蝕介質(zhì)的兩位切斷場(chǎng)合。  
        (7)蝶閥：它相當(dāng)于取一直管段來(lái)做閥體，且閥體又相當(dāng)于閥座，故“自潔”性能好、體積小、重量輕。適用于不干凈介質(zhì)和大口徑、大流量、大壓差的場(chǎng)合。當(dāng)DN<300時(shí)，通常都由蝶閥來(lái)完成。  
        (8)球閥：“O”形球閥全開(kāi)時(shí)為無(wú)阻閥，“自潔”性能較佳，適用于特別不干凈、含纖維介質(zhì)的兩位切斷場(chǎng)合?！癡”形球閥具有近似等百分比的調(diào)節(jié)特性，適用于不干凈、含纖維介質(zhì)、可調(diào)比較大的控制場(chǎng)合。球閥的價(jià)格較貴。  
        (9)偏心旋轉(zhuǎn)閥：該閥介于蝶閥和球閥之間，“自潔”性能好、調(diào)節(jié)性能好、亦可切斷，故適用于不干凈介質(zhì)、泄漏要求小的調(diào)節(jié)場(chǎng)合，但該閥價(jià)格較貴。  
        這9類產(chǎn)品中前6種為直行程控制閥，后3種為角行程控制閥。作為控制閥的應(yīng)用者，必須弄清楚它們的特點(diǎn)、注意事項(xiàng)。各類變型產(chǎn)品、改進(jìn)型產(chǎn)品都是在這9類產(chǎn)品上演變而來(lái)的，弄清這9大類產(chǎn)品就容易掌握其他產(chǎn)品的應(yīng)用了。     
    5、正確選擇的若干問(wèn)題  
        (1)閥體材料選擇  
        閥體耐壓等級(jí)、使用溫度、耐腐蝕性能等方面應(yīng)不**工藝連接管道要求，并**選用定型產(chǎn)品。  
        水蒸氣及含水較多的濕氣體介質(zhì)、環(huán)境溫度**-20℃時(shí)，不宜選用鑄鐵閥。  
        (2)閥內(nèi)件材質(zhì)選擇  
        非腐蝕性介質(zhì)一般選用1Cr18 Ni9Ti或其他不銹鋼。  對(duì)汽蝕、沖蝕較為嚴(yán)重，且在介質(zhì)溫度與壓差構(gòu)成的直角坐標(biāo)中其溫度為300℃、壓差為1.5MPa兩點(diǎn)連線以外的區(qū)域時(shí)，應(yīng)選用耐磨材料，如鈷基合金或表面堆焊史太萊合金等。對(duì)硬密封切斷閥，為提高密封面可靠性，應(yīng)選用耐磨合金。當(dāng)密封要求十分嚴(yán)密時(shí)，應(yīng)選用軟密封，如四氟橡膠。  
        (2)高低溫材料選擇  
        當(dāng)介質(zhì)溫度小于-60℃時(shí)選用銅或1Cr18Ni9Ti；溫度在450~600℃時(shí)，選用鈦、鉬不銹鋼；當(dāng)介質(zhì)溫度大于600℃時(shí)，應(yīng)選用高溫高強(qiáng)度合金(如因可耐爾)。  
    6、填料及閥蓋型式選擇  
        (1)通常情況下，介質(zhì)溫度小于200℃時(shí)，選用“V”形四氟填料，普通型上閥蓋；介質(zhì)溫度小于450℃時(shí)，選用“V”型四氟填料，但必須是散熱閥蓋。  
        (2)對(duì)直行程類閥，若帶有定位器附件時(shí)，對(duì)介質(zhì)溫度不大于450℃的高溫閥，仍可選用普通型閥蓋，但必須選用石墨填料。  
        (3)介質(zhì)溫度大于400℃時(shí)，需選用散熱型閥蓋和石墨填料。  
        (4)為增加閥桿密封的可靠性，可選用雙層填料結(jié)構(gòu)。     
    7、定位器的選擇并不是選了定位器就一定好，不必要時(shí)，可以不選用定位器。如下情況應(yīng)選用定位器：  
        (1)電動(dòng)儀表控制氣動(dòng)閥，且為慢速響應(yīng)系統(tǒng)時(shí)。  
        (2)需要提高薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力的場(chǎng)合。  
        (3)緩慢過(guò)程需要提高控制閥響應(yīng)速度的場(chǎng)合，如控制溫度、液位等參數(shù)。  
        (4)需要克服摩擦力，減小過(guò)大的回差造成控制品質(zhì)差的場(chǎng)合，如低溫或采用柔性石墨填料的控制閥。  
        (5)控制器比例帶很寬，但又要求閥小信號(hào)有響應(yīng)時(shí)，采用無(wú)彈簧執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制的系統(tǒng)。 帶定位器適用的閥，通常選用20~100kPa的彈簧。但為了提高輸出力，可選用氣源壓力PS=250kPa。對(duì)氣開(kāi)閥，可選用60~180kPa的彈簧范圍，以增加起點(diǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸出力。對(duì)氣閉閥可選用20~100kPa的彈簧，以增加關(guān)閉時(shí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力。 

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  • 詞條

    詞條說(shuō)明

  • 正確選擇閥門電動(dòng)裝置應(yīng)注意的問(wèn)題

    ? ??閥門電動(dòng)裝置是實(shí)現(xiàn)閥門程控、自控和遙控不可缺少的設(shè)備，其運(yùn)動(dòng)過(guò)程可由行程、轉(zhuǎn)矩或軸向推力的大小來(lái)控制。由于閥門電動(dòng)裝置的工作特性和利用率取決于閥門的種類、裝置工作規(guī)范及閥門在管線或設(shè)備上的位置，因此，正確選擇閥門電動(dòng)裝置，對(duì)防止出現(xiàn)**負(fù)荷現(xiàn)象(工作轉(zhuǎn)矩**控制轉(zhuǎn)矩)至關(guān)重要。 ? 通常，正確選擇閥門電動(dòng)裝置的依據(jù)如下： 操作力矩 操作力矩是選擇閥門

  • 止回閥的安裝與使用

    ? ??直通式升降式止回閥應(yīng)安裝于水平管路上,立式升降式止回閥和底閥一般安裝在垂直管路上,并且介質(zhì)自下而**動(dòng)。 ? ?? ? ? ??旋啟式止回閥安裝位置不妥限制，通常安裝于水平管路，但也可以安裝于垂直管路或傾料管路上。 ? ?? ? 安裝止回閥時(shí)，應(yīng)特別

  • ? ??控制閥是電廠自動(dòng)控制系統(tǒng)中一個(gè)重要環(huán)節(jié)，無(wú)論多么復(fù)雜的自動(dòng)控制系統(tǒng)，最后都?xì)w結(jié)到對(duì)控制閥的控制，也就是說(shuō)，控制閥是執(zhí)行自控指令任務(wù)的一道總機(jī)關(guān)。 ? ??因此，控制閥的性能如何，不僅直接關(guān)系機(jī)組運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性，甚至影響自控系統(tǒng)乃至整臺(tái)機(jī)組的安全運(yùn)行。但令人遺憾的是，在實(shí)際使用中控制閥經(jīng)常出現(xiàn)關(guān)不死、打不開(kāi)、動(dòng)作不靈敏、泄漏大、非線

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