錐齒輪自動(dòng)檢測(cè),錐齒輪缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,外觀缺陷檢測(cè)

    現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用,如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的,但在某些特殊情況下,如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等,依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行,其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或**的圖像處理模塊,通過數(shù)字化處理,根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺的高度智能化和抽象能力相結(jié)合,由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺測(cè)試技術(shù)的概念。


    錐齒輪的齒數(shù)多,齒面?zhèn)认蚋鳟?、缺陷類型多樣,如齒輪有36齒、39齒,缺陷包括磕碰壓傷、裂紋、折疊、劃痕、凹陷與凸起等。


    在面對(duì)國(guó)內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷提高、“招工荒、招工難”的現(xiàn)狀,應(yīng)對(duì)訂單供不應(yīng)求和客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求越來越高的挑戰(zhàn),振皓科技通過研發(fā)錐齒輪自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備替代人工檢測(cè),進(jìn)一步提高產(chǎn)品的質(zhì)量和附加值,降低生產(chǎn)成本,進(jìn)而提高公司的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。


    錐齒輪自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備性能指標(biāo):


    a)能實(shí)現(xiàn)錐齒輪全齒面360度*外觀缺陷檢測(cè);


    b)能自動(dòng)識(shí)別磕碰壓傷、裂紋、劃痕、凹陷與凸起等幾種缺陷特征;


    c)能實(shí)現(xiàn)對(duì)錐齒輪齒數(shù)、齒面寬度及厚度測(cè)量;



    臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

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    詞條說明

  • 永磁體不良品分揀,永磁體自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,永磁體外觀檢測(cè)設(shè)備

    永磁體憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測(cè),不僅效率低,且分選質(zhì)量不能得到保證,常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此,臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)方塊形狀的永磁體,研制開發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的永磁體不良品分揀系統(tǒng)。 振皓方塊永磁體不良品分揀系統(tǒng),針對(duì)

  • 生產(chǎn)線自動(dòng)檢測(cè),生產(chǎn)線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備,濾光片生產(chǎn)線自動(dòng)檢測(cè)

    機(jī)器視覺是近年來發(fā)展起來的一項(xiàng)新技術(shù),它是利用光機(jī)電一體化的手段使機(jī)器具有視覺的功能。將機(jī)器視覺引入檢測(cè)領(lǐng)域,可以在很多場(chǎng)合實(shí)現(xiàn)在線高精度高速測(cè)量。同時(shí)機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)理論也一步步的發(fā)展壯大起來。 IR-Cut filter生產(chǎn)線自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備是基于濾光片產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀,對(duì)現(xiàn)有勞動(dòng)力密集的人工品質(zhì)檢測(cè)工藝環(huán)節(jié)進(jìn)行自動(dòng)化改造,通過研究設(shè)計(jì)一款濾光片表面品質(zhì)自動(dòng)化檢測(cè)和分揀設(shè)備來替代人工檢測(cè)。本項(xiàng)目研

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    產(chǎn)品的質(zhì)量決定銷量,人們對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量的重視是亙古不變的,因此,廠商在質(zhì)量控制方面一直保持著高度的重視。從僅僅使用穩(wěn)定性差、無法持續(xù)性、受環(huán)境影響較大的人工檢驗(yàn),到復(fù)雜、昂貴的低功能光電傳感器,再到如今高速、精確、穩(wěn)定、精致、較為**的機(jī)器視覺系統(tǒng),質(zhì)量控制手段正在一步步的升級(jí)。有了機(jī)器視覺助力自動(dòng)化,質(zhì)量控制領(lǐng)域的發(fā)展又往前邁進(jìn)了一大步,真正的實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域的運(yùn)用。 永磁體憑借著優(yōu)越

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    機(jī)器視覺是機(jī)器(通常指數(shù)字計(jì)算機(jī))對(duì)圖像進(jìn)行自動(dòng)處理并報(bào)告“圖像中有什么”的過程,也就是說它識(shí)別圖像中的內(nèi)容。 機(jī)器視覺系統(tǒng)一般以計(jì)算機(jī)為中心,主要由視覺傳感器、高速圖像采集系統(tǒng)及**圖像處理系統(tǒng)等模塊構(gòu)成。 磁材憑借著優(yōu)越的性能,在消費(fèi)電子(尤其是手機(jī)零部件)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是,這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測(cè),不僅效率低,且分選質(zhì)量不

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