容積式換熱器碳鋼襯銅 制作工藝措施

時(shí)間：2018-04-11作者：浙江聯(lián)豐制冷機(jī)有限公司瀏覽：10

一、前言
碳鋼襯銅是利用了碳鋼的強(qiáng)度和銅的耐腐蝕性，即保證熱交換器能承受一定的工作壓力，又使熱交換器內(nèi)部水質(zhì)良好。內(nèi)襯銅皮的厚度為1.0mm。襯銅熱交換器必須防止在罐內(nèi)形成部分真空，產(chǎn)品出廠時(shí)均作抽真空處理。 

二、圖例
   
三、工藝
序號(hào)	設(shè)備部件名稱	襯銅制作工藝措施
1	筒體封頭	1、先對(duì)碳鋼封頭進(jìn)行打磨、除銹，直至露出碳鋼金屬光澤，并用刷子清理銹蝕物；
2、封頭劃線、開孔后孔邊緣必須先用A302焊接寬15mm的外圓，再焊接管及氬弧焊焊接銅皮，以保證覆蓋上的銅皮與碳鋼完全隔離，銅皮焊至接管邊緣為止；
3、封頭底部整塊襯銅與碳鋼敲打服貼并分塊斷焊；
4、紫銅皮之間采取搭接加￠2mm焊絲滿焊；
5、紫銅皮與封頭直邊緣口全部采取滿焊,兩邊采用斷焊，需加焊絲而不宜用點(diǎn)焊。
6、焊畢后襯銅封頭需仔細(xì)檢查氣孔，特別注意未焊透及虛焊。
7、所有內(nèi)襯銅皮用等離子切割機(jī)開孔，余留空間必須大于實(shí)際接管直徑4cm，保證焊接空間并滿焊隔絕水質(zhì)防，氧化銹蝕。
2	筒  體	1、封頭1與筒體對(duì)接后先對(duì)環(huán)縫自動(dòng)焊/手工焊，焊后清除焊渣及飛濺物，打磨筒體除銹；
2、銅皮600×1500×1.0mm整塊焊接直至封頭直邊約10mm左右，對(duì)接部分采用滿焊,內(nèi)部須設(shè)置膨脹節(jié);
3、封頭2與筒體對(duì)接后先對(duì)環(huán)縫手工焊，焊后清除焊渣及飛濺物，打磨筒體除銹；
4、封頭與筒體留下一處未焊部分再用紫銅帶與其對(duì)接并伸出余量各10mm左右并全滿焊;
5、劃線、鑿開紫銅皮開孔，開孔后孔邊緣必須先用A302焊接寬15mm的外圓，再焊接管及氬弧焊焊接銅皮，以保證覆蓋上的銅皮與碳鋼完全隔離，紫銅皮焊至接管邊緣為止.
3	設(shè)備法蘭	1、所有內(nèi)襯熱交換器接管箱短節(jié)的甲型凹面必須選用6mm的SUS304不銹鋼環(huán)內(nèi)襯焊接、金加工切削并加工密封線。
2、短節(jié)的內(nèi)襯銅皮應(yīng)焊接至法蘭內(nèi)襯不銹鋼環(huán)上，保證碳鋼與水的隔離。
4	管  板	選用復(fù)合板加工而成。
5	導(dǎo)   軌	選用4mm的不銹鋼原板折邊，內(nèi)筒體內(nèi)部點(diǎn)焊處用不銹鋼焊絲堆焊后并打磨平整將導(dǎo)軌平行安裝焊接固定。
6	拉   桿	選用￠16×2不銹鋼管或原￠14的不銹鋼元鋼
7	接管法蘭	1、接管選用不銹鋼管，法蘭選用不銹鋼法蘭
2、接管與封頭及筒體內(nèi)部焊接面積必須稍放大并打磨清理,使紫銅皮覆蓋平滑過渡并保致密性.
8	紫銅管管束
及浮動(dòng)盤管	1、￠19×1.0 /￠16×1.0T2真空退火半軟紫銅管及全軟紫銅管.
2、U形管束各檔R從里到外必須層次分清,間隔有致,禁止重疊及錯(cuò)位現(xiàn)象出現(xiàn).
3、大波節(jié)管必須注意折流板間距的一致,保證聚四氟乙烯襯套￠24×2.25定位在管距折流板上.
4、盤管組裝必須注意不銹鋼主管的垂直度,盤管必須保證組裝進(jìn)出品的平衡性.換熱管束底部必須焊接不銹鋼支撐加以固定.
5、盤管理工作支管上端密封蓋厚8mm下料后必須上車上倒角加工成圓形，以保證焊接質(zhì)量。
9	支撐導(dǎo)軌	組裝用SUS304不銹鋼原板，碳鋼內(nèi)襯，在筒身內(nèi)定位劃線，銅皮、不銹鋼開孔后底部以不銹鋼A302堆焊，再安裝導(dǎo)軌、支撐再捍接。
10	節(jié)頭焊接	不銹鋼1Cr18Ni9Ti厚壁管￠30×6/￠34×6加工.
11	折流板上車床	材料選用SUS304不銹鋼板
12	防沖板的工藝	根據(jù)進(jìn)口及流量進(jìn)行具體分析，可鉆孔分流，焊接處必須滿焊防止水流沖脫。
13	全面檢查	殼體水壓試驗(yàn)前內(nèi)襯部分進(jìn)行全面的表面檢查，清除氧化物，拋光、檢查氣孔、未焊透、假焊、保證焊接的致密性,最后抽真空進(jìn)行檢漏(≤0.08MPa),保壓。


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• 詞條

  詞條說明

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