根據(jù)刀具的種類選擇適宜的切削液

時間：2020-01-05作者：江蘇加美潤滑油有限公司瀏覽：341

• 1、鋼刀具

  其耐熱溫度約在200-300℃之間，只能適用于一般材料的切削，在高溫下會失去硬度。由于這種刀具耐熱性差，要求冷卻液的冷卻效果要好，一般采用乳化液為宜，使用加美乳化切削液M16或M16-A完**滿足要求。

   

  2、高速鋼刀具：

  這種材料是以鉻、鎳、鎢、鉬、釩(有的還含有鋁)為基礎(chǔ)的**合金鋼，它們的耐熱性明顯地比工具鋼高，允許的較高溫度可達(dá)600℃。與其他耐高溫的金屬和陶瓷材料相比，高速鋼有一系列優(yōu)點(diǎn)，特別是它有較高的堅(jiān)韌，適合于幾何形狀復(fù)雜的工件和連續(xù)的切削加工，而且高速鋼具有良好的可加工性和價格上容易被接受，使用加美半合成水性切削液M20-A或M21能滿足要求。

   

  3、硬質(zhì)合金鋼刀具：

  用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成，它的硬度大大**過高速鋼，較高允許工作溫度可達(dá)1000℃，具有優(yōu)良的耐磨性能，在加工鋼鐵材料時，可減少切屑間的粘結(jié)現(xiàn)象。使用加美半合成水性切削液MS45或46即可。

   

  4、陶瓷刀具：

  采用氧化鋁、金屬和碳化物在高溫下燒結(jié)而成，這種材料的高溫耐磨性比硬質(zhì)合金還要好，一般采用干切削，但考慮到均勻的冷卻和避免溫度過高，也常使用水基切削液。

   

  5、金剛石刀具：

    具有較高的硬度，一般使用于切削。為避免溫度過高，也象陶瓷材料一樣，許多情況下采用水基切削液；

    當(dāng)然，使用何種切削液還要根據(jù)加工的工件材質(zhì)、加工工藝難易程度、加工方式、加工的工況情況等做一個綜合的分析再去選擇。



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