數控機床的種類很多,可以按不同的方法對數控機床進行分類:
按工藝用途可分為:
數控車床、數控銑床、數控鉆床、數控磨床、數控鏜銑床、數控電火花加工機床、數控線切割機床、數控齒輪加工機床、數控沖床、數控液壓機等各種用途的數控機床。
按運動方式分:
1) 點位控制數控機床:數控系統(tǒng)只控制刀具從一點到另一點的準確位置,而不控制運動軌跡,各坐標軸之間的運動是不相關的,在移動過程中不對工件進行加工(圖1)。這類數控機床主要有數控鉆床、數控坐標鏜床、數控沖床等。
圖1 點位控制 圖2 直線控制
2) 直線控制數控機床:數控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置外,還要**兩點間的移動軌跡為一直線,并且對移動速度也要進行控制,也稱點位直線控制(圖2)。這類數控機床主要有比較簡單的數控車床、數控銑床、數控磨床等。單純用于直線控制的數控機床已不多見。
3) 輪廓控制數控機床:輪廓控制的特點是能夠對兩個或兩個以上的運動坐標的位移和速度同時進行連續(xù)相關的控制,它不僅要控制機床移動部件的起點與終點坐標,而且要控制整個加工過程的每一點的速度、方向和位移量,也稱為連續(xù)控制數控機床(圖3)。這類數控機床主要有數控車床、數控銑床、數控線切割機床、加工中心等。
圖3 輪廓控制
按伺服控制方式分:
1) 開環(huán)控制數控機床:這類機床不帶位置檢測反饋裝置,通常用步進電機作為執(zhí)行機構。輸入數據經過數控系統(tǒng)的運算,發(fā)出脈沖指令,使步進電機轉過一個步距角,再通過機械傳動機構轉換為工作臺的直線移動,移動部件的移動速度和位移量由輸入脈沖的頻率和脈沖個數所決定。
圖4 開環(huán)控制系統(tǒng)框圖
2) 半閉環(huán)控制數控機床: 在電機的端頭或絲杠的端頭安裝檢測元件(如感應同步器或光電編碼器等),通過檢測其轉角來間接檢測移動部件的位移,然后反饋到數控系統(tǒng)中。由于大部分機械傳動環(huán)節(jié)未包括在系統(tǒng)閉環(huán)環(huán)路內,因此可獲得較穩(wěn)定的控制特性。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數控機床,但調試比較方便,因而被廣泛采用。
圖5 半閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖
3) 閉環(huán)控制數控機床:這類數控機床帶有位置檢測反饋裝置,其位置檢測反饋裝置采用直線位移檢測元件,直接安裝在機床的移動部件上,將測量結果直接反饋到數控裝置中,通過反饋可消除從電動機到機床移動部件整個機械傳動鏈中的傳動誤差,較終實現**定位。
圖6 閉環(huán)控制系統(tǒng)框圖
詞條
詞條說明
1.工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常,檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好,并作好機床的定期保養(yǎng)工作。 2.機床通電啟動后,**行機械回零操作,然后試運轉5分鐘,確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤后,方能開始正常工作。 3.認真查驗程序編制、參數設置、動作排序、刀具干涉、工件裝夾、開關保護等環(huán)節(jié)是否*無誤,以免循環(huán)加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操
數控鉆銑床的維護保養(yǎng)注意事項: ①、當使用臥式銑床的時候,每次開機前按潤滑圖表要求定時、**、定量加潤滑油,油應清潔無沉淀。 ②、操作使用或者保養(yǎng)**按說明書要求對機器進行使用或者潤滑,并經常檢查電器部分工作是否正常、安全**。 ③、數控鉆銑床需要定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞,磨損嚴重的應及時更換。 ④、數控鉆銑床**經常保持清潔,未油漆的部分加防銹油脂; ⑤、嚴禁非操作人員操作該設
數控鉆床 和數控銑床 是線路板加工中的一種重要設備,該設備價格昂貴,選用數控機床不但對于操作、工藝設定和維護包括對于生產產品的質量都有十分重要。作為一個工藝人員出于純的技術及操作方面的考慮,數控機床的選用指標一般從以下方面著手: ??? 1. 機床臺面的剛性和穩(wěn)定性 ??? 為了使機床有足夠的穩(wěn)定性、剛性而避免振動,許多廠商都采用大理石作
一、目的 延長元器件的壽命和零部件的磨損周期,預防各種故障,提高數控鉆床的平均無故障工作時間和使用壽命。 二、數控鉆床使用中應注意的問題 1.數控鉆床的使用環(huán)境:對于數控鉆床較好使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設備(如沖床)和有電磁干擾的設備。 2.電源要求 3.數控鉆床應有操作規(guī)程:進行定期的維護、保養(yǎng),出現故障注意記錄保護現場等。 4.數控鉆床不宜長期封存 5.注意培訓和配備操作人員、維
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