塑料片材擠出機(jī)技術(shù)參數(shù)

時(shí)間：2012-08-14

機(jī)器技術(shù)參數(shù)： 　　較大產(chǎn)量（kg/h） 150 耗水量（m3 /h） 10 
螺桿直徑（mm） 90-110 機(jī)組外形尺寸（m）（L×W×H） 9.2×1.5×1.8 
長徑比L/D 30：1 壓光輥調(diào)距范圍（mm） 0-20 
?？趯挾龋╩m） 730 壓光輥面長（mm） 750 
?？诤穸龋╩m） 0.3-2 壓光輥個(gè)數(shù) 3 
壓光輥直徑（mm） 270-400 擠出機(jī)電機(jī)功率（kw） 30-45 
切邊收卷電機(jī)功率（kw） 2.2 換網(wǎng)器電機(jī)功率（kw） 1.1 
料筒加熱功率（kw） 16.5 壓光機(jī)電機(jī)功率（kw） 3 
換網(wǎng)器加熱功率（kw） 6 擠出機(jī)外形尺寸（mm）(L×W×H) 3600×1600×2100 
模頭加熱功率（kw） 6.6 壓光機(jī)外形尺寸（mm）（L×W×H） 1400×1100×1900 

 
 電氣操縱臺(tái)外形尺寸（mm）（L×W×H） 91.. ×400×1860 
機(jī)器重量（T） 4 切邊收卷機(jī)外形尺寸（mm）（L×W×H） 470×1400×1450 

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詞條
詞條說明
擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象
疙瘩 1、產(chǎn)生疙瘩的現(xiàn)象（1）樹脂在塑化過程中產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有小晶點(diǎn)和小顆粒，分布在塑料層表面四周。（2）焦燒產(chǎn)生的疙瘩，在塑料層表面有焦燒物，特別反映在合膠縫的表面上。（3）雜質(zhì)疙瘩，在塑料表面有雜質(zhì)，切片的疙瘩里面有雜質(zhì)。（4）塑化不良產(chǎn)生的塑料疙瘩，切片后發(fā)現(xiàn)疙瘩里面是熟膠。 2、產(chǎn)生疙瘩的原因（1）由于溫度控制較低，塑料還沒有塑化好就從機(jī)頭擠出來了。（2）塑料質(zhì)量較差
PE塑料管材生產(chǎn)線
一、 PE管材生產(chǎn)線流程：原料+色母料→混合→真空上料→原料干燥→單螺桿擠出機(jī)→四色線擠出機(jī)→籃式或是螺旋模具→定徑套→噴淋真空定型箱→噴淋真空定型箱→噴淋冷卻水箱→噴淋冷卻水箱→色帶印字機(jī)→履帶式牽引機(jī)→行星切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測包裝 PE管材生產(chǎn)線二、 PE管材生產(chǎn)線特點(diǎn)： 1. PE管材生產(chǎn)線選用**HDPE、PP管材的*擠出機(jī),螺桿采用帶屏障和混煉頭結(jié)構(gòu),機(jī)筒采用新型開槽機(jī)筒,
機(jī)筒的修復(fù)
機(jī)筒的內(nèi)表面硬度**螺桿，它的損壞要比螺桿來得晚。機(jī)筒的報(bào)廢就是內(nèi)徑直徑由于時(shí)間磨損而增大。它的修復(fù)方法如下： 1、因磨損增加直徑的機(jī)筒，如果還有一定的滲氮層時(shí)，可把機(jī)筒內(nèi)孔直接進(jìn)行鏜孔，研磨至一個(gè)新的直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。 2、機(jī)筒內(nèi)徑經(jīng)機(jī)加工修整重新澆鑄合金，厚度在1~2mm間，然后精加工至尺寸。 3、一般情況下機(jī)筒的均化段磨損較快，可將此段（取5~7D長）經(jīng)鏜孔修整，再配
擠出機(jī)出現(xiàn)塑料化不良的原因分析--塑化不良
二、塑化不良 1、塑化不良地現(xiàn)象（1）塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象。（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實(shí)際測量溫度也低。（3）塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。 2、塑化不良產(chǎn)生的原因（1）溫度控制過低或控制的不合適。（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。（3）操作方法不當(dāng)，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達(dá)到塑化。（4）