齒輪泵體形成吸液排液達無泄漏輸送介質(zhì)

時間：2020-01-05

針對螺桿泵產(chǎn)品密封泄漏以及齒輪泵結(jié)構(gòu)復雜、粗笨、調(diào)試難題等題目，我們研制成功了Q=2m3/h，25m3/h；P≤0.4MPa環(huán)形泵兩種產(chǎn)品，并于1994年元月通過了部級鑒定，并獲得地區(qū)**，**號92236204.1。

1、結(jié)構(gòu)特征

齒輪泵**以平面蠕動式剛性支承環(huán)和環(huán)形隔膜區(qū)別于一般轉(zhuǎn)子泵和離心泵。此外現(xiàn)有隔膜泵多采用片狀隔膜來隔開輸送介質(zhì)和工作介質(zhì)，并使用往復式曲柄連桿機構(gòu)、三閥機構(gòu)、進出口閥組；環(huán)形隔膜泵吸收了軟管泵、撓性襯圈泵及其它轉(zhuǎn)子泵的特點，采用回轉(zhuǎn)式驅(qū)念頭構(gòu)和環(huán)形隔膜**結(jié)合的新奇結(jié)構(gòu)，用環(huán)形隔膜將輸送介質(zhì)與驅(qū)動元件隔開，使輸送介質(zhì)無法向外泄漏。環(huán)形隔膜泵主要由泵體1、隔離機構(gòu)2、剛性支承環(huán)3、環(huán)形隔膜4、軸承套5、軸承6、傳動軸7及浮動承壓環(huán)、泵端蓋等組成(圖1)；環(huán)形隔膜端部靠軸承蓋沿軸向壓緊固定，其和泵端蓋、剛性支承環(huán)、離心泵體組成封鎖容積，當傳動軸旋轉(zhuǎn)時，借助進、出口隔離機構(gòu)和剛性支承環(huán)、泵體形成吸液和排液腔，達到無泄漏輸送介質(zhì)的目的。

離心泵主要結(jié)構(gòu)特征為：

(1)隔膜和泵體間設(shè)有平面蠕動式剛性支承環(huán)；

(2)環(huán)形隔膜內(nèi)置有浮動承壓環(huán)；

(3)環(huán)形隔膜將輸送介質(zhì)和潤滑介質(zhì)隔開；

(4)環(huán)形隔膜泵獨占進出口組合隔離機構(gòu)；

(5)*底閥和進出口閥組；

(6)*特的軸向密封結(jié)構(gòu)；

(7)剛性支承環(huán)與傳動軸間設(shè)有軸承。

2、設(shè)計要點

2.1、流量

螺桿泵中剛性支承環(huán)和隔離元件、泵體將液腔隔成吸入和排出部門，隨吸入和排出液腔容積的變化，介質(zhì)沿入口至出口連續(xù)活動。如圖2所示吸人口A和排出口Ｂ分別為吸、排腔徑向密封死點，可見每轉(zhuǎn)排出理論流量應為：

Q；，t=10-’n(RZ一r2)BK[L]

式中B--剛性支承環(huán)寬度，cm

R--泵體內(nèi)腔半徑，cm

r--剛性支承環(huán)半徑，cm

K--理論容積系數(shù)，主要考慮無效密

封角α及結(jié)構(gòu)尺寸R，r等對理

論流量的影響；通常無效密封角

α分別控制在20。以內(nèi)，K值可

**求得，一般取0.90-0.95

設(shè)計中有R=r+e，其中e為偏心值，cm。
則有泵理論流量為：
考慮到泵的壓差、介質(zhì)粘度、間隙大小及泵速對流量的影響，則泵的額定流量為：

Qr＝KvQth

式中Kp--容積系數(shù)

2.2、泵速和泵徑向、軸向間隙的確定

2.2.1、泵速

因為采用了平面蠕動的剛性支承環(huán)，因而泵體、泵端蓋和剛性支承環(huán)間相對滑動速度與泵速相關(guān)，其值可估算，即：

Ｖ=πne/30

可見公道控制與降低泵速，則可以減小摩擦和功率損耗，延長齒輪泵使用壽命，進步泵效率。根據(jù)經(jīng)驗，通常將泵速控制在n≤300min-1范圍。

詞條
詞條說明
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