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時間：2020-03-09

? ?壓差調試：為防止外部污染物進入潔凈室而使室內潔凈度增高，要求室內壓力保持**外部壓力也就是說在潔凈室內要求不同潔凈度房間**保持一定壓力梯度，這樣可在室內維持一定的壓差下有效避免潔凈室被鄰室污染或污染鄰室。壓差調試的過程為**潔凈室換氣次數(shù)及設備排風和除塵效果，盡量不改變送風量及設備排風機和除塵風機的風量。主要通過調節(jié)回風量和系統(tǒng)排風量進行壓差調整?！稘崈羰以O計規(guī)范》明確說明潔凈室室內壓力保持**外部壓力，則稱為正壓潔凈室，反之稱為負壓潔凈室。正壓與負壓是相對而言，一個潔凈室對大氣而言是正壓潔凈室，但對另外一個房間而言可能是負壓潔凈室。并規(guī)定不同等級的潔凈室以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的壓差不小于5Pa，潔凈區(qū)與室外的壓差不小于10Pa。

? ?潔凈廠房內地面較多采用硬度好、耐沖擊、附著力強、不易起塵且耐熱水、酸堿腐蝕的自流平環(huán)氧樹脂地面，以提高潔凈度并使外觀平整明亮。

? ?在潔凈廠房內采用免接觸式的感應水龍頭和手消毒器，避免接觸污染，較符合GMP衛(wèi)生要求。

凈化

? ?采用空氣過濾系統(tǒng)的新三級過濾，即：新風三級過濾(粗、中、亞高1效過濾)；中級過濾；未端高教過濾。使得氣流組織較加科學合理(能增加表冷器，中效過濾器和1效過濾器約1O倍的壽命) 將凈化空調系統(tǒng)的中效過濾袋螺絲固定(不易拆裝)改為壓簧式固定，便于管理人員定期拆卸換洗。 ? ?潔凈級別高的空問范圍只能局限于設備的周圍，采用局部凈化技術，利用層流、吸塵、去濕等設施以減輕潔凈空調負荷，達到節(jié)能目的。

合理的控制凈化車間面積？

? ?潔凈空間的減少，意味著風量比、換氣次數(shù)、送風動力消耗都隨之降低。潔凈室每平方米耗能是普通空調辦公樓的10~30倍。若減少潔凈體積30％，可節(jié)能 25％。又由于1萬級潔凈區(qū)電耗是10萬級的2.5倍，因此，企業(yè)應按不同的空氣潔凈度等級要求分別集中布置，盡較1大努力減少潔凈室特別是高1級別潔凈室的面積，同時，應使?jié)崈舳纫蟾叩臐崈羰冶M量靠近空調機房，以減少管線長度，降低能量損耗?！?　減少潔凈空間體積的實用技術之一是建立潔凈隧道或隧道式潔凈室，其可以滿足生產對高潔凈度環(huán)境和節(jié)能的雙重要求，使?jié)崈艄に噮^(qū)空間縮小到較1低限度，風量大大減少。另外，還可采用潔凈隧道層流罩裝置，以抵抗?jié)崈舳鹊偷牟僮鲄^(qū)對潔凈度高的工藝區(qū)可能存在的干擾與污染。在同樣的總風量下，可以擴大罩前潔凈截面積5~6倍。同時，還可通過潔凈小室、潔凈工作臺、自凈器、微環(huán)境等形式，如帶層流裝置的稱量工作臺以及帶層流裝置的灌封機等，實行局部氣流保護，以維持該區(qū)域的高潔凈級別要求，且減少潔凈空間體積。

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醫(yī)院消毒技術規(guī)范標準操作流程 3.1消毒與滅菌方法 3.1.1 壓力蒸汽滅菌 3.1.1.1 適用范圍: 用于耐高溫、耐高濕的醫(yī)1療1器1械和物品的滅菌。不能用于凡士林等油類和粉劑的滅菌。 3.1.1.2壓力蒸汽滅菌器: 根據(jù)排放冷空氣的方式和程度不同，分為下排氣式壓力蒸汽滅菌器和預真空壓力蒸汽滅菌器二大類。 3.1.1.3下排氣式壓力蒸汽滅菌器（1）滅菌原理: 利用重力置換原理，使熱蒸汽在滅
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滅菌方法： 1）手提式壓力蒸汽滅菌器滅菌方法： ①在主體內加入適量的清水，將滅菌物品放入滅菌器內； ②將頂蓋上的排氣軟管插入內壁的方管中，蓋好并擰緊頂蓋； ③將滅菌器的熱源打開，開啟排氣閥排完空氣后(約在水沸騰后10min～15min)關閉排氣閥； ④壓力升至102.9kPa(1.05kg/cm2)，溫度達121℃時，維持到規(guī)定時間(根據(jù)物品性質及有關情況確定，一般20min～30min)； ⑤
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脈動真空壓力蒸汽滅菌方法：脈動預真空壓力蒸汽滅菌整個過程需29 min～36min。 ①將待滅菌的物品放入滅菌柜內，關好柜門； ②將蒸汽通入夾層，使壓力達107.8kPa(1.1kg/cm2)，預熱4min； ③啟動真空泵，抽除柜室內空氣使壓力達8.0 kPa； ④停止抽氣，向柜室內輸入飽和蒸汽，使柜室內壓力達49kPa(0.5kg/cm2)，溫度達106℃～112℃，關閉蒸汽閥； ⑤抽氣，再次
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凈化工程潔凈室凈化原理萬級無塵車間、凈化工程、潔凈室換氣次數(shù)約30次每小時，車間溫度23度正負2度，濕度要求40%-60%。利用空氣的稀釋原理，將室內空氣不斷過濾，從而達到大于0.5微米的微粒數(shù)小于350個/升。萬級無塵車間、凈化工程、潔凈室凈化原理：1氣流→初效凈化→空調→中效凈化→風機送風→管道→高1效凈化風口→吹入房間→帶走塵埃細菌等顆粒 → 回風百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達