管板深孔鉆設(shè)備擇優(yōu)推薦

時(shí)間：2020-03-06作者：南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司瀏覽：120

深孔鉆削加工在機(jī)械加工領(lǐng)域中占有非常重要的地位，約占孔加工量的40%以上，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，新型高強(qiáng)度、高硬度和高**難加工深孔零件的不斷出現(xiàn)，加工工件在加工深度、加工精度以及加工效率上要求的不斷提高，使得深孔加工成為機(jī)械加工的關(guān)鍵工序和加工難點(diǎn)。




目前常用的深孔鉆削加工系統(tǒng)有槍鉆、BTA單管鉆、噴系鉆、u鉆、套料鉆，它們代表著**、高效的孔加工技術(shù)，可以獲得精密的加工效果,加工出來(lái)的孔位置準(zhǔn)確，尺寸精度好，直線度、同軸度高，并且有很高的表面光潔度和重復(fù)性，能夠方便的加工各種形式的深孔，對(duì)于特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。




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深孔鉆在普通車床上的運(yùn)作情況，被加工部件由車床大拖板上的V形鐵定位并用螺栓壓板夾緊，鉆孔加工時(shí)，鉆桿由主軸內(nèi)的專屬夾頭夾緊并在主軸帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，部件則由大拖板帶動(dòng)作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，機(jī)床運(yùn)作臺(tái)上安裝了進(jìn)液器，并使用O形密封圈與部件左端面密封連接。




加壓切削液由進(jìn)液器的進(jìn)液口注入，經(jīng)過(guò)鉆桿外徑與孔壁間的縫隙流入切削區(qū)，對(duì)刀具運(yùn)行冷卻，切屑隨同切削液一起由鉆桿內(nèi)孔使用專屬夾頭的出液口從排液箱排出，由于鉆桿細(xì)長(zhǎng)，容易變形，因此在機(jī)床導(dǎo)軌上安裝了活動(dòng)中心支承，可對(duì)鉆桿的任意位置運(yùn)行支承，進(jìn)液器與大拖板使用聯(lián)接板聯(lián)接，并隨部件一起作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。




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數(shù)控深孔鉆機(jī)床床身采用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，剛性強(qiáng)；導(dǎo)軌經(jīng)淬火處理耐磨性高，精度保持性好，工作全部?jī)x表顯示，裝夾工件及操作安全快捷穩(wěn)定，機(jī)床廣泛用于油缸、液壓機(jī)械、高壓鍋爐管、石油、鋼鐵、電力航空等行業(yè)。




該數(shù)控深孔鉆機(jī)床可根擾用戶需求訂做適宜的變形產(chǎn)品，另外機(jī)床可通過(guò)加裝部分附件，實(shí)現(xiàn)能配備優(yōu)質(zhì)組合刀具，即鏜刮滾組合自動(dòng)漲縮刀，實(shí)現(xiàn)高速油缸加工，加工效率可提高5-10倍，刀具可用特別研制的刮滾刀具。




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  詞條說(shuō)明

• 管板深孔鉆設(shè)備擇優(yōu)推薦

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  為了正確引導(dǎo)鉆頭入鉆，一般選用在工件上加工出引導(dǎo)孔或選用導(dǎo)向套的辦法，前者用于單件加工，后者用于批量生產(chǎn)，深孔鉆入鉆差錯(cuò)由鉆頭與導(dǎo)向套(引導(dǎo)孔)之間的空隙形成，并隨軸向力的增大而加大，導(dǎo)向套與鉆頭空隙對(duì)入鉆差錯(cuò)的影響。 在鉆削開始時(shí)，徑向力將鉆頭導(dǎo)向塊壓向?qū)蛱卓妆?，因?yàn)閮烧咧g有空隙，鉆頭中心相對(duì)工件反轉(zhuǎn)中心發(fā)生偏移，這時(shí)鉆出的孔徑小于鉆頭直徑，當(dāng)導(dǎo)向塊開始進(jìn)入已加工孔時(shí)，在直徑略小的孔壁作用

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  深孔鉆頭分為焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭，深孔鉆頭都是采用內(nèi)排屑，機(jī)加式深孔鉆頭的刀片是可以互換的，機(jī)加式深孔鉆頭的刀體可以持久使用，刀片可以換下。 焊接式深孔鉆頭和機(jī)加式深孔鉆頭都是采用授油器供冷卻液，內(nèi)排屑的工藝方法，可在等碳素鋼、合金鋼實(shí)心材料上鉆深孔，長(zhǎng)徑比可達(dá)1：100，焊接式深孔鉆頭的刀片是不可以調(diào)換的，一次性使用。 南陽(yáng)市中捷數(shù)控科技有限公司產(chǎn)品銷售及服務(wù)網(wǎng)絡(luò)輻射全國(guó)，全程上門提