浙江鑄造消失模廠家-現(xiàn)貨銷售“本信息長期有效”

時間：2020-03-02作者：合肥鴻強(qiáng)冶金科技有限公司瀏覽：22

鑄造、消失模（所有的鑄鋼件）缺點(diǎn)和局限性

消失模鑄造工藝與其他鑄造工藝一樣，有它的缺點(diǎn)和局限性，并非所有的鑄件都適合采用消失模工藝來生產(chǎn)，要進(jìn)行具體分析。主要根據(jù)以下一些因素來考慮是否采用這種工藝。1.鑄件的批量 批量越大,經(jīng)濟(jì)效益越可觀。2.鑄件材質(zhì) 其適用性好與差的順序大致是:灰鑄鐵--非鐵合金--普通碳素鋼--球墨鑄鐵--低碳鋼和合金鋼;通過必要的準(zhǔn)備以不致使工藝實(shí)驗(yàn)、調(diào)試周期過長。3.鑄件大小 主要考慮相應(yīng)設(shè)備的使用范圍（如振實(shí)臺，砂箱）。4.鑄件結(jié)構(gòu) 鑄件結(jié)構(gòu)越復(fù)雜就越能體現(xiàn)消失模鑄造工藝的優(yōu)越性和經(jīng)濟(jì)效益,對于結(jié)構(gòu)上有狹窄的內(nèi)腔通道和夾層的情況,采用消失模工藝前需要預(yù)**行實(shí)驗(yàn),才能投入生產(chǎn)。3、組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率。







消失模鑄造流痕嚴(yán)重。

原因：

涂料流動性差，粘度高，涂料向下流動時不能滴落，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的流痕;涂料流出時壓力過大，流涂桿頭與型腔表面距離太近，涂料液對涂層表面形成沖擊，出現(xiàn)凸凹不平的痕跡;涂料流量小，流動不穩(wěn)定，在型腔的表面會形成流痕。

措施：

1.流涂時采用大流量從上到下迅速流完，不要長時間停留在砂型表面。

2.提高涂料流動性流平性，降低粘度。

3. 加大流涂桿頭與型腔表面距離，一般距離為18-25mm為宜。

4.采用扇形流涂桿頭。







消失模鑄造的特點(diǎn)。

1、取消了砂芯和制芯工部,根1除了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品。

2、大大簡化了砂處理系統(tǒng),型砂可全部重復(fù)使用,取消了型砂制備工部和廢砂主力工部。

3、組合澆注,一箱多件,大大提高了鑄件的工藝出口率和生產(chǎn)效率。

4、易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化自動流水線生產(chǎn),生產(chǎn)線彈性大,可在一條生產(chǎn)線上實(shí)現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

5、簡化了工藝操作,對工人的技術(shù)熟練程度要求大大提高。







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  詞條說明

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  鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。 優(yōu)點(diǎn)：1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，尤其是復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯； 2、適應(yīng)性廣，工業(yè)常用的金屬材料均可鑄造，幾克到幾百噸； 3、原材料來源廣，價格低廉，如廢鋼、廢件、切屑等； 4、鑄件的形狀尺寸與零件非常接近，減少了切削量，屬于無切削加工； 5、應(yīng)用廣泛，農(nóng)業(yè)機(jī)械中40%~70%、機(jī)床中70%~80%的重量都是鑄件。 鑄造工藝 鑄造生產(chǎn)經(jīng)

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  鑄造、消失模（所有的鑄鋼件）主要優(yōu)點(diǎn) 1．大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部； 2．落砂較其容易，大大降低了落砂的工作量和勞動強(qiáng)度； 3．鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上； 4．可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷； 5．負(fù)壓澆注，較有利于液體金屬的充型和補(bǔ)縮，提高了鑄件的組織致密度； 消失模

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