平面注塑件面積大,收縮量也就很大。由于大型注塑件的分子定向排列較為嚴(yán)重,加上模具冷卻也不均勻,使得注塑件各方向的收縮率出現(xiàn)不一致,致使單薄的大平面注塑件很易發(fā)生變形和扭曲的現(xiàn)象。有時(shí)大平面注塑件的某一面設(shè)計(jì)有支承骨,這時(shí)的注塑件一定還會(huì)朝著有骨的一面彎曲。
要徹底解jue大平面注塑件變形的問(wèn)題確實(shí)是個(gè)難題,在生產(chǎn)中我們總結(jié)了一些較為有效的措施來(lái)改善變形的問(wèn)題:
1. 將模具改成多點(diǎn)式入水(通常都是三板模),24安機(jī)以上的大平面注塑件較hao達(dá)到4點(diǎn)以上。這樣可以減輕分子定向排列的程度,減小各向收縮不一致的差距。
2. 適當(dāng)提高模具溫度,ABS料通常保持在60℃以上,以降低注塑件的冷卻速度,減小因激冷過(guò)渡造成的溫差變形,同時(shí)可降低分子定向排列的程度。
3. 較重要的一項(xiàng)是,增大射膠或保壓壓力,并大大地延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間,使注塑件的尺寸增大,減小它的收縮量,變形的程度因此會(huì)得到明顯的改善。因此,延長(zhǎng)射膠或保壓的時(shí)間(如延長(zhǎng)10至15秒),已成為我們解決變形問(wèn)題常用的重要手段。
4. 若以上三項(xiàng)措施都未能達(dá)到理想的效果,只有采取出模定型的辦法了。因?yàn)橐话闳硕歼\(yùn)用得不是很好,所以需要一點(diǎn)技巧。
總結(jié):
首先,要將注塑件提早出模,然后,乘其仍處于幾十度高溫的狀態(tài)下(應(yīng)該仍然很燙手,這點(diǎn)很關(guān)鍵),放在工作臺(tái)上用夾具定型,關(guān)鍵,是定型夾具的設(shè)計(jì)需要合適。
同時(shí)還要考慮注塑件的回彈程度,通常12小時(shí)之后回彈才會(huì)基本停止,而且出模溫度越低回彈量就越大。所謂矯枉必須過(guò)正,所以生產(chǎn)時(shí)要研究壓過(guò)正的量。
詞條
詞條說(shuō)明
在陽(yáng)光照射下,制品中有條紋狀的顏料帶這個(gè)問(wèn)題需從塑料物理機(jī)械性能和塑料成型工藝兩個(gè)方面考慮: · 注塑設(shè)備的溫度沒(méi)有控制好,色母進(jìn)入混煉腔后不能與樹(shù)脂充分混合。 ·注塑機(jī)沒(méi)有加一定的背壓,螺桿的混煉效果不好。 ·色母的分散性不好或樹(shù)脂塑化不好。 工藝方面可作如下調(diào)試: ·將混煉腔靠落料口部分的溫度稍加提高 ·給注塑機(jī)施加一定背壓。 如經(jīng)以上調(diào)試仍不見(jiàn)好,則可能是色母、樹(shù)脂的分散性或匹配問(wèn)題,應(yīng)與
1.射嘴 直通式噴嘴是應(yīng)用較普遍的噴嘴,其特點(diǎn)是噴嘴球面直接與模具主澆套球面接觸,噴嘴的圓弧半徑和流道比模具要小,注射時(shí),高壓熔體直接經(jīng)模具的澆道系統(tǒng)充入模腔,速度快、壓力損失小,制造和安裝均較方便。 鎖閉式噴嘴主要是解決直通式噴嘴的流涎問(wèn)題,適用于低黏度聚合物(如PA)的加工。在預(yù)塑時(shí)能關(guān)閉噴嘴流道,防止熔體流涎現(xiàn)象,而當(dāng)注射時(shí)又能在注射壓力的作用下開(kāi)啟,使熔體注入模腔。 2.注射油缸 工作原
3D打印未來(lái)是否會(huì)取代注塑行業(yè)?
3D打印,也稱(chēng)“添加制造”。雖然過(guò)去幾年里3D打印甚囂塵上,但并未取代傳統(tǒng)注塑生產(chǎn)或其它任何傳統(tǒng)制造工藝。然而,這并不意味著3D打印會(huì)消失。事實(shí)上,這一市場(chǎng)仍然在瘋狂增長(zhǎng),并發(fā)掘更多新的應(yīng)用領(lǐng)域,包括塑料行業(yè)。有些業(yè)內(nèi)人士仍然相信,3D打印較終可能替代注塑生產(chǎn)。 3D打印未來(lái)是否會(huì)取代注塑行業(yè)? 取代注塑業(yè),有可能嗎? 能否與注塑制造競(jìng)爭(zhēng),還拭目以待。需要投入重金,但這是一項(xiàng)很有前景的技術(shù)。 目
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