傳統(tǒng)發(fā)黑線污染很重,臟、亂、差且發(fā)黑效果不好。工件經(jīng)發(fā)黑氧化處理后,工件表面斑跡很多且工件內(nèi)孔絲等發(fā)黑完后內(nèi)孔絲夾雜藥品很多,儲(chǔ)藏時(shí)間很短。而我們的環(huán)保發(fā)黑線采用超聲波發(fā)黑流水線實(shí)現(xiàn)了對(duì)形狀復(fù)雜(盲孔,凹槽)多孔等零件內(nèi)外表面油污,積碳及其它污物,銹斑實(shí)現(xiàn)良好的清洗。這是其他清洗工藝所不能替代的。 在超聲波作用下,清洗速度比傳統(tǒng)清洗方法提高5-10倍,而且容易實(shí)現(xiàn)清洗過程中的自動(dòng)化。環(huán)保發(fā)黑線的發(fā)黑過程我們對(duì)工件發(fā)黑完畢后的工藝采用超聲波熱水皂化的工序使工件的內(nèi)孔,凹槽,內(nèi)絲等所加緊的藥品得到很好的清除,工件發(fā)黑效果好。氧化槽內(nèi)采用熱電偶,溫控系統(tǒng),使槽內(nèi)液體溫度較準(zhǔn)確,氧化效果較好。較優(yōu)的環(huán)保性能,使用環(huán)保型弱堿水基,弱酸水基,清洗劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)強(qiáng)堿強(qiáng)酸汽油柴油等溶劑,即環(huán)保又安全。 環(huán)保發(fā)黑線采用在清洗槽上面有溢流管,下面裝有溢流閥,直接回收到凈化塔,進(jìn)行四級(jí)凈化(也可采用污水處理設(shè)備)。對(duì)發(fā)黑氧化槽和鹽酸槽上面的氣體我們采用功率強(qiáng)大的引風(fēng)機(jī),將氣體直接回收到室外的酸堿中和塔內(nèi)進(jìn)行中和,然后再排向大氣。
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今天我跟大家分享的是氧化線設(shè)備中的染色工藝,下面還是以鋁件及鋁制品氧化為例來說明,到底影響染色工藝的因素又有那些呢?染色過程具體的操作當(dāng)中,又有什么要注意的呢? 由于陽極氧化膜是由大量的垂直于金屬表面的六邊形晶胞組成,每個(gè)晶胞中心有一個(gè)膜孔,并具有較強(qiáng)的吸附力,當(dāng)氧化過的鋁制品浸入染料溶液中,染料分子通過擴(kuò)散作用進(jìn)入氧化膜的膜孔中,同時(shí)與氧化膜形成難以分離的共價(jià)鍵和離子鍵.這種鍵結(jié)合是可逆的,在
環(huán)保發(fā)黑線比傳統(tǒng)的發(fā)黑線相比的優(yōu)越之處
傳統(tǒng)發(fā)黑線污染很重,臟、亂、差且發(fā)黑效果不好。工件經(jīng)發(fā)黑氧化處理后,工件表面斑跡很多且工件內(nèi)孔絲等發(fā)黑完后內(nèi)孔絲夾雜藥品很多,儲(chǔ)藏時(shí)間很短。而我們的環(huán)保發(fā)黑線采用超聲波發(fā)黑流水線實(shí)現(xiàn)了對(duì)形狀復(fù)雜(盲孔,凹槽)多孔等零件內(nèi)外表面油污,積碳及其它污物,銹斑實(shí)現(xiàn)良好的清洗。這是其他清洗工藝所不能替代的。 在超聲波作用下,清洗速度比傳統(tǒng)清洗方法提高5-10倍,而且容易實(shí)現(xiàn)清洗過程中的自動(dòng)化。環(huán)保發(fā)黑線的
電泳線涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似,包括金屬底材前處理,電沉積漆膜,供干固化三個(gè)主要過程。其中,金屬涂裝前處理包含有較多工序,如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng),若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié),工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求,選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭,F(xiàn)將主要工序簡述如下。 脫脂 這一過程也叫除油,主要目的是去除金屬表面的油污.因
發(fā)黑線生產(chǎn)處理工藝有哪些? 以下為大家介紹發(fā)黑線生產(chǎn)處理工藝的詳細(xì)步驟: 1.清洗2.脫脂3.水洗4.酸洗5.水洗6.發(fā)黑7.水洗8.水洗9.吹干10.上油 發(fā)黑廠發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有:傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。鋼用堿性發(fā)黑好一些。堿性發(fā)黑細(xì)分出來,又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是**和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度
公司名: 無錫卓銳嘉表面處理設(shè)備有限公司
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