烘窯升溫的目的
回轉(zhuǎn)窯在投入使用前,容器內(nèi)的耐火材料**經(jīng)過烘干、加熱和升溫的處理過程。由于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的襯磚,特別是燒成帶的襯磚在特定的環(huán)境里,具有冷態(tài)時(shí)收縮性強(qiáng)、吸水性能強(qiáng)、易水化,不易轉(zhuǎn)窯。接觸火焰輻射熱時(shí)熱點(diǎn)集中,對急冷急熱反應(yīng)敏感,及易造成崩裂、剝落或抽簽掉磚等特點(diǎn)。為此,在使用前,**要對它們進(jìn)行加熱處理。
掌握對回轉(zhuǎn)窯內(nèi)耐火材料冷態(tài)時(shí)的低熱量投入是非常重要的。這時(shí),在理念上的烘窯操作,通常是指對回轉(zhuǎn)窯的加熱。
而在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上,由于豎式預(yù)熱器是原料完成煅燒前被加熱和預(yù)分解的重要容器,在煅燒系統(tǒng)中占有非常重要的位置。在設(shè)計(jì)上,它具有磚型多、體型大、材質(zhì)不同、砌筑復(fù)雜、不接觸火焰輻射熱、氣流傳熱慢等特殊的特點(diǎn)。它的被加熱效果,是能否使煅燒系統(tǒng)順利地進(jìn)入到生產(chǎn)狀態(tài)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
在帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯上,具有實(shí)際意義的烘窯操作,應(yīng)該是指對豎式預(yù)熱器的加熱。
通過對回轉(zhuǎn)窯和豎式預(yù)熱器內(nèi)耐火材料特點(diǎn)的基本了解,對耐火材料冷態(tài)時(shí)加熱溫度使用的重要性便已經(jīng)很明顯了,因此,也由此而產(chǎn)生了烘窯升溫的目的。
烘窯的目的是:使襯磚由低溫狀態(tài)向高溫狀態(tài)緩慢地被加熱,排除所含的水份。
升溫的目的是:使襯磚充分蓄熱、膨脹并達(dá)到可對物料傳熱的溫度。同時(shí),又能使襯磚得到較長的使用壽命。
烘窯操作,是一個(gè)對襯磚進(jìn)行緩慢加熱、升溫的過程。是一個(gè)溫度與時(shí)間的分配關(guān)系,時(shí)間長短決定溫度走勢。在這個(gè)過程中,如何掌握它們的分配關(guān)系是非常重要的。這也就是說,任何一條冷態(tài)回轉(zhuǎn)窯在“開窯”點(diǎn)火以前,都應(yīng)該根據(jù)當(dāng)時(shí)的窯況**出一個(gè)烘窯升溫計(jì)劃。因?yàn)?,它是指?dǎo)整個(gè)烘窯升溫操作的理論依據(jù)。
這個(gè)所謂的烘窯升溫計(jì)劃,就是通常所說的烘窯升溫曲線,它是用圖表的形式,將溫度和時(shí)間進(jìn)行分配并具體地表現(xiàn)出來的一種方式。
詞條
詞條說明
牛糞的優(yōu)勢:牛糞的**質(zhì)和養(yǎng)分含量在各種家畜中低,質(zhì)地細(xì)密,含水較多,分解慢,發(fā)熱量低,屬遲效性肥料。牛糞本身養(yǎng)分含量比雞糞、豬糞少得多(氮、磷、鉀的含量都少),另外牛糞為冷性**肥,分解速度又慢于雞糞、豬糞,因此其肥效要比雞糞、豬糞慢得多。 牛糞烘干機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域:適合大、中、小型養(yǎng)牛場及養(yǎng)殖業(yè)比較發(fā)達(dá)的地區(qū);適用物料:雞糞、豬糞、牛糞等。 牛糞烘干機(jī)的用途:牛糞烘干機(jī)(雞糞烘干機(jī)、鴨糞烘干機(jī)、馬
滾筒烘干機(jī)產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)
1、干燥機(jī)處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。 2、干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn),能夠使用高溫?zé)犸L(fēng)對物料進(jìn)行**干燥。 3、可擴(kuò)展能力強(qiáng),設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度增加,也*更換設(shè)備。 4、設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大降低了磨損及動(dòng)力消耗。 5、專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu),大大降低了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力。 6、抗過載能力強(qiáng),筒體運(yùn)行平穩(wěn),**性高。
往往我們沒有注意到的另一種現(xiàn)象是給沙子烘干機(jī)提供有效的空氣流量,這樣不僅可以提高烘干過程的推動(dòng)力,還能明顯的提高干燥效率。 這種做法的弊端是造成了一定量的熱損失,使熱量利用率下降了,同時(shí)增加了動(dòng)力消耗。而且氣速的增加也會(huì)造成回收負(fù)荷增加。生產(chǎn)中,要綜合考慮溫度和流量的影響,合理選擇。 當(dāng)烘干介質(zhì)的出口溫度增加時(shí),廢氣帶走的熱量多,熱損失大;如果介質(zhì)的出口溫度太低,則含有相當(dāng)多水汽的廢氣可能在出口
對石灰石的粒度要求,從煅燒的角度看,對CaCO3(碳酸鈣)加熱的目的,是除去顆粒中所含的CO2(二氧化碳)。由于CO2的分離是從石灰石的表面向其內(nèi)部緩慢地進(jìn)行的,這時(shí),如果石灰石的顆粒過大,則傳熱分解過程便會(huì)很慢,CO2的分離就會(huì)需要過高的溫度來產(chǎn)生較高的分離壓力。同時(shí),也會(huì)延長CO2的分離時(shí)間。 由于**生成的石灰石層內(nèi)具有多孔性和傳熱性能差等特點(diǎn)的存在,當(dāng)溫度達(dá)到1250~1350℃時(shí),石灰
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