耐火磚的侵蝕機(jī)理 耐火磚 -侵蝕機(jī)理 無論是濕法窯,還是新型干法回轉(zhuǎn)窯,在熟料煅燒過程中,由于窯內(nèi)氣體溫度比物料溫度高得多,窯每旋轉(zhuǎn)一圈,窯襯表面受到周期性的熱沖擊,溫度變化幅度為150~250℃,在窯襯10~20mm表層范圍內(nèi)產(chǎn)生熱應(yīng)力。窯襯還承受由于窯的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機(jī)械應(yīng)力,以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產(chǎn)生硅酸鹽熔體,在高溫環(huán)境下很容易與窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層,并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內(nèi)部,與耐火磚黏結(jié)在一起,使耐火磚表層10~20mm范圍內(nèi)的化學(xué)成分和相組成發(fā)生變化,降低耐火磚的技術(shù)性能。當(dāng)物料的燒結(jié)范圍較窄或者形成短焰急燒產(chǎn)生局部高溫時,會使窯皮表面的較低溫度**物料液相凝固溫度,窯皮表面層即從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)而脫落,并且由表及里深入到窯皮的初始后又形成新的窯皮初始層。當(dāng)這種情況反復(fù)出現(xiàn)時,燒成帶窯襯就逐漸由厚變薄,甚至完全脫落,導(dǎo)致局部露出窯筒體而紅窯。實(shí)際上燒成帶窯襯損壞情況正是如此,在高溫區(qū)域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布,有時弧底就落在窯簡體的內(nèi)表面上。
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目前生產(chǎn)耐火球較常用的方法 機(jī)壓成型法是目前耐火球生產(chǎn)中使用較多的成型方法。該方法使用壓球機(jī)和鋼模具將配制耐火球原料壓制成球體。因一般機(jī)壓成型均指含水量為4%~9%的半干料成型方法,因而也稱半干法成型。該法常用的設(shè)備有摩擦壓磚機(jī)、杠桿壓磚機(jī)和液壓機(jī)等。 機(jī)壓成型過程實(shí)質(zhì)上是一個使球料內(nèi)顆粒密集和空氣排出、形成致密球體的過程。機(jī)壓成型的耐火球具有密度高、強(qiáng)度大、干燥收縮和燒成收縮小、耐火球尺寸容易
純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的組成及性能 純鋁酸鈣水泥耐火澆注料的耐火骨料和粉料通常采用特級礬土熟料、電熔或燒結(jié)的剛玉、莫來石、鎂鋁尖晶石、鉻剛玉、鋁鉻渣等。較大顆粒為5mm,也可根據(jù)澆注料襯體厚度調(diào)整,厚襯體較大顆??蛇_(dá)8~10mm。薄襯體的較大顆??蓽p小到3mm。顆粒級配一般為:5~3mm 45~55%:3~1mm 25~30%:< 1mm 20~25%。耐火粉料粒度為:<0.088mm的大于90
高鋁磚的密度解析 高鋁磚的密度是多少呢?有什么用途呢?下面小編給大家詳細(xì)介紹下關(guān)于高鋁磚的相關(guān)知識: 高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似,不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90~95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵,燒成溫度較高,如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500~1600℃。 中國生產(chǎn)實(shí)踐證明,高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存,采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法,可提
愛車保養(yǎng)與維護(hù)的知識,你知道多少? 年關(guān)已過,我想大家都會對自己的愛車進(jìn)行保養(yǎng)與維護(hù),那么從哪些方面著手呢?隨著使用年齡的增長,行駛里程的增加,其技術(shù)狀態(tài)會逐漸變壞:車身會失去昔日的光澤,緊固的各部件會產(chǎn)生松動,各部配合間隙會因磨損而增大,車上的機(jī)油、變速油、冷卻液等各種車用保護(hù)液,會結(jié)焦、結(jié)垢、變質(zhì)、失效,而這些車用保護(hù)液就如同人體的血液一樣,直接為汽車的各部位提供著必要的“營養(yǎng)”,如不及時較
公司名: 盂縣郭村正元耐火材料廠
聯(lián)系人: 榮富財
電 話: 0353-8115222
手 機(jī): 18734345606
微 信: 18734345606
地 址: 山西陽泉盂縣陽泉市盂縣
郵 編: 045100
網(wǎng) 址: gaolvniantu.cn.b2b168.com
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