加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中胚體硬化受哪些因素影響

時(shí)間：2016-10-26作者：河南正一建材機(jī)械制造有限公司瀏覽：140

????? 加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線中胚體硬化過程不僅是其料漿流變特性變化過程的繼續(xù)和發(fā)展，而且硬化過程的發(fā)展規(guī)律與料漿稠化過程的發(fā)展規(guī)律在很大程度上是一致的。在一般情況下，料漿粘度增長(zhǎng)速度快，坯體塑性強(qiáng)度增長(zhǎng)也快；反之，料漿粘度增長(zhǎng)慢，坯體強(qiáng)度增長(zhǎng)也慢。料漿從澆注入模到形成可切割的坯體，在宏觀上發(fā)生一系列彈一粘一塑性演變，使料漿從流體逐步這個(gè)由稠化到形成結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的過程在微觀上就是加氣混凝土料漿體系由分散懸浮體系到凝聚結(jié)構(gòu)，再到凝聚結(jié)晶結(jié)構(gòu)的形成和發(fā)展過程。因此，坯體強(qiáng)度的變化規(guī)律同其料漿粘度的變化規(guī)律一樣，取決于原材料的組成及其物理化學(xué)性質(zhì)。澆注過程中控制的工藝參數(shù)等，調(diào)節(jié)這些因素，可以影響料漿的稠化過程，同樣也可以影響坯體的硬化，從而使我們有可能在較短的時(shí)間內(nèi)獲得理想的坯體。

一、膠結(jié)料用量
??? 膠結(jié)料指水泥、石灰等鈣質(zhì)材料和采用混磨工藝制備的含有一定量水泥、石灰的混合材料。膠結(jié)料用量的變動(dòng)是影響坯體硬化速度的重要因素。在總配料量和工藝條件一定的情況下，增加膠結(jié)料用量，坯體硬化就會(huì)加快，反之則會(huì)變慢。但改變膠結(jié)料用量就是改變配合比，因此，提高膠結(jié)料用量；應(yīng)考慮到制品的性能要求。

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二、水泥與石灰相對(duì)用量
??? 膠結(jié)料中水泥與石灰的總量相對(duì)固定后，兩者用量比例對(duì)坯體的硬化也有直接影響。一般情況下，石灰用量增加（石灰與水泥總量不變），料漿稠化加快，坯體初期強(qiáng)度增加較快，而后期強(qiáng)度增加減慢，并且坯體強(qiáng)度也有所降低。在以砂為硅質(zhì)材料的加氣混凝土生產(chǎn)中尤為明顯，而水泥增加，料漿稠化減緩，坯體后期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，并且坯體的強(qiáng)度也較高。由于測(cè)定坯體強(qiáng)度方法的限制，坯體強(qiáng)度包括抗壓應(yīng)力和抗剪應(yīng)力。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往經(jīng)水泥和石灰用量調(diào)整后，雖然坯體強(qiáng)度值相近，但后者的坯體明顯**前者，切割時(shí)不易產(chǎn)生裂縫或破損。這是因?yàn)?，增加水泥用量后，提高了坯體強(qiáng)度中抗剪應(yīng)力。

三、石灰和水泥的品種
??? 石灰和水泥品種對(duì)坯體硬化的影響是，石灰的消解速度快、消解溫度高，有效鈣含量高，則壞體硬化怏。特別是石灰的消解溫度較高，當(dāng)料漿稠化時(shí)（石灰消解結(jié)束），則坯體內(nèi)部溫度較高，有利于坯體的快速硬化。但過高的溫度也易造成坯體裂縫等損壞；水泥二般相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)坯體的影響也較穩(wěn)定，水泥凝結(jié)時(shí)間短，則坯體硬化快。

四、水料比和澆注溫度
??? 水料比對(duì)坯體硬化也有影響，一般來講，水料比增大，坯體硬化延緩，并且坯體的硬化時(shí)間與水料比成正比。
??? 對(duì)加氣磚設(shè)備生產(chǎn)線坯體來說，澆注溫度高則坯體升溫起點(diǎn)高，有利于水化反應(yīng)的快速進(jìn)行，水化反應(yīng)放熱集中，從而提高坯體的溫度，加快硬化速度。

五、硅質(zhì)材料
??? 硅質(zhì)材料對(duì)坯體硬化速度的影響，主要表現(xiàn)在粉煤灰的性質(zhì)上。粉煤灰中，Al2O3含量高，坯體硬化較快；粉煤灰顆粒較粗，且未經(jīng)磨細(xì)時(shí)，因其需水量較大，所以坯體的硬化較慢；粉煤灰中，含碳量較高時(shí)，坯體硬化較慢。

六、廢漿和混磨
??? 廢漿的摻入和采用混磨工藝，對(duì)坯體硬化均有促進(jìn)作用。廢漿本身不僅具有較高的堿度，而且經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間貯存后，各物料初步進(jìn)行丁水化反應(yīng)，凝膠數(shù)量較多?；炷スに噭t使部分物料**反應(yīng)，有利于坯體的硬化。


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