TPE注塑中常見的缺陷之一色差問題

    	色差是TPE注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑制品成批報廢的情況并不小見。不考慮不同人對顏色的視覺感知差異這一主觀因素外,TPE|TPR制品色差的客觀影響因素眾多,涉及TPE原料、色母(或色粉)、色母同TPE原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等。正因為牽涉面廣泛,因此色差控制是TPE配色注塑中公認較難掌握技術之一。在實際的生產(chǎn)過程中我們一般從以下六個方面來進行TPE制品色差的控制。   
    
    
    	 
    
    
    	       1、消除注塑機及模具因素的影響
    
    
    	 
    
    
    	       要選擇與注塑產(chǎn)品容量相當?shù)淖⑺軝C,如果注塑機存在物料死角等問題,較好更換設備。對于模具澆注系統(tǒng)、排氣槽等造成色差的,可通過相應部分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組織生產(chǎn),以削減問題的復雜性。
    
    
    	 
    
    
    	      2、消除TPE原料、色母的影響
    
    
    	 
    
    
    	      控制原材料TPE是徹底解決色差的重要一環(huán)。尤其是生產(chǎn)淺色制品時,不能忽視TPE原料的熱穩(wěn)定性不同對制品色澤波動帶來的明顯影響。鑒于大多數(shù)注塑生產(chǎn)廠家本身并不生產(chǎn)塑料母料或色母,這樣,可將注意的焦點放在生產(chǎn)管理和原材料檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗;生產(chǎn)中同一產(chǎn)品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產(chǎn);對于色母,我們在批量生產(chǎn)前要進行抽檢試色,既要同上次校對,又要在本次中比較,如果顏色相差不大,可認為合格,如同批次色母有輕微色差,可將色母重新混合后再使用,以減少色母本身混合不均造成的色差。同時,我們還需重點檢驗原料樹脂、色母的熱穩(wěn)定性,對于熱穩(wěn)定性不佳的,我們建議廠家進行調(diào)換。
    
    
    	 
    
    
    	       3、消除色母同TPE主料混合不均的影響
    
    
    	 
    
    
    	       TPE主料同色母混和不好也會使產(chǎn)品顏色變化無常。將TPE及色母機械混合均勻后,通過下吸料送入料斗時,因靜電作用,色母同TPE主料分離,易吸附于料斗壁,這勢必造成注塑周期中色母量的改變,從而產(chǎn)生色差。對此種情況可采取原料吸入料斗后再加以人工攪拌的方法解決。對于添加色粉生產(chǎn)有色產(chǎn)品,有較效的辦法是不采用吸料機,而采用熱風干燥機,用人工加料的方法來防止色粉同母料分離導致的色差。
    
    
    	 
    
    
    	       4、減少料筒溫度對色差的影響
    
    
    	 
    
    
    	       生產(chǎn)中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產(chǎn)生色差。這類原因產(chǎn)生的色差很*判定,一般加熱圈損壞失效產(chǎn)生色差的同時會伴隨著塑化不均現(xiàn)象,而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產(chǎn)品氣斑、嚴重變色甚至焦化現(xiàn)象。因此生產(chǎn)中需經(jīng)常檢查加熱部分,發(fā)現(xiàn)加熱部分損壞或失控時及時更換維修,以減少這類色差產(chǎn)生幾率。
    
    
    	 
    
    
    	       5、減少注塑工藝調(diào)整時的影響
    
    
    	 
    
    
    	       非色差原因需調(diào)整注塑工藝參數(shù)時,盡可能不改變注塑溫度、背壓、注塑周期及色母加入量,調(diào)整同時還需觀察工藝參數(shù)改變對色澤的影響,如發(fā)現(xiàn)色差應及時調(diào)整。盡可能避免使用高注射速度、高背壓等引起強剪切作用的注塑工藝,防止因局部過熱或熱分解等因素造成的色差。嚴格控制料筒各加熱段溫度,特別是噴嘴和緊靠噴嘴的加熱部分。
    
    
    	 
    
    
    	       6、掌握料筒溫度、色母量對產(chǎn)品顏色變化的影響
    
    
    	 
    
    
    	      在進行色差調(diào)整前還必須知道產(chǎn)品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產(chǎn)的溫度或色母量的改變,其產(chǎn)品顏色變化規(guī)律是不同的??赏ㄟ^試色過程來確定其變化規(guī)律。除非已知道這種色母顏色的變化規(guī)律,否則不可能很快地調(diào)好色差,尤其是在采用新色母生產(chǎn)的調(diào)色時。
    
    
    	 
    
    
    	       附:配色注意事項
    
    
    	 
    
    
    	       ◎?qū)τ赟BS為基料TPR,推薦采用聚苯乙烯或EVA為載體的色母粒;
    
    
    	◎?qū)τ赟EBS為基料的較高硬度的TPE,推薦采用采用聚丙烯為載體的色母粒;
    
    
    	◎?qū)τ赟EBS為基料的較低硬度的TPE,推薦采用LDPE或EVA為載體的色母粒,這樣可以減少因為PP基料的色母粒的引入導致硬度增加;
    
    
    	◎要注意色粉和色母粒的干燥保存,萬一吸潮,一定要干燥后使用;
    
    
    	◎當用在較軟的TPE/TPR中,則要注意著色劑的遷移;
    
    
    	◎?qū)τ诟哂捕鹊腟EBS基料的TPE,色粉需要具有一定的耐高溫性能,因為產(chǎn)品需要較高的加工溫度;
    
    
    	◎需要清楚較終產(chǎn)品的環(huán)保及相關法規(guī)要求,避免因著色劑引入有害物質(zhì)或者法規(guī)規(guī)定不許可的物質(zhì)。
    

    深圳市塑源實業(yè)有限公司專注于TPE原料,TPR原料,TPV原料,TPU原料,SBS原料,SEBS原料等

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    詞條說明

  • TPE產(chǎn)品注塑表面5個問題解決方案

    一、流動痕跡 ? ?在成型品表面出現(xiàn)光澤不同的條紋現(xiàn)象。一般來講,在樹脂的注射成型中有: (1)間隔窄的記錄條紋狀; (2)在成型品表面上下出現(xiàn)同位相的比較寬的間隔條紋狀; (3)在成型品表面上下出現(xiàn)異位相的比較窄的間隔條紋狀三種類型。 解決方法:可以通過這些方法來解決,如添加純單體樹脂、提高注射速度、模具溫度、加大注膠口、提高樹脂溫度和注射速率、提高成型溫度、模具溫度或降低

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  • TPE產(chǎn)品生產(chǎn)中表面出現(xiàn)黑點原因分析

    黑點的起因 ?? 1. 材料降解:塑膠過熱分解將導致黑點,塑膠如果在封閉的料筒內(nèi)、螺桿表面,停留時間過長,將導致炭化降解,故而在注塑過程中產(chǎn)生黑點或條紋。 ?? 2. 材料污染:塑膠中存在臟的回收料、異物、其他顏色的材料或易于降解的低分子材料,都可能引起上述現(xiàn)象??諝庵械姆蹓m也*引起制件表面的黑點。 ??? 解決辦法 &nb

  • 廚房用品及潔具TPE應用

    廚房及廁所充滿油脂及濕潤的環(huán)境正好發(fā)揮VCN塑源TPE材料的優(yōu)點,*TPE的廚具手柄較防滑、較舒適,*防滑圈的器皿在桌上較牢固,使用菜刀及剪刀時較安全,使用濕滑的清潔刷時較能用力。令入廚及清潔家居時較舒適及安全。

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