大數(shù)據(jù)時代的企業(yè)測量數(shù)據(jù)規(guī)劃

時間：2015-11-20作者：鄭州源測精密儀器有限公司瀏覽：121

	
		隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)在不斷尋求各種有效的技術(shù)升級手段與方法，以便以較新的技術(shù)、較優(yōu)的品質(zhì)和較低的成本而在競爭激烈的市場競爭中勝出。
	
	
		相應(yīng)企業(yè)的應(yīng)用需求，今天，**的測量技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝裝配、制造、質(zhì)量控制乃至品質(zhì)分析的每一個環(huán)節(jié)，而“如何整合各種測量設(shè)備，如何優(yōu)化所有的測量系統(tǒng)，如何提升較*的質(zhì)量管理……”成為追求高**品質(zhì)的企業(yè)**者和**測量技術(shù)人員日漸關(guān)注的新課題。該課題落實(shí)到每個工作環(huán)節(jié)包括：
	
	
		
	
	
		
			如何實(shí)現(xiàn)各個環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和分析?
		
		
			怎樣使這些數(shù)據(jù)能夠較有效的應(yīng)用于生產(chǎn)指導(dǎo)和加工調(diào)整?
		
		
			如何使檢測過程較加*、可控?
		
		
			如何讓測量數(shù)據(jù)得到各部門的認(rèn)可?
		
		
			如何較*的管理供應(yīng)商的檢測數(shù)據(jù)?
		
		
			如何有效管理和使用各種測量設(shè)備?
		
		
			如何解決產(chǎn)品較新速度加快帶來的檢測方案較新、檢測程序更改的問題?
		
		
			如何實(shí)現(xiàn)將輸出模擬量的測量結(jié)果轉(zhuǎn)化為數(shù)字量，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場測量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫化管理?
		
	
	
		基于以上目標(biāo)，企業(yè)級數(shù)字化檢測平臺所力求實(shí)現(xiàn)的是，打破測量的“孤島”，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和企業(yè)**的設(shè)計(jì)、制造與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同環(huán)節(jié)、不同類型測量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)以信息整合，以求較加緊密與企業(yè)實(shí)際相融合。

二、?？怂箍灯髽I(yè)級數(shù)字化檢測平臺 – 聯(lián)通測量的網(wǎng)絡(luò)
	
	
		
	
	
		
			以虛擬技術(shù)模仿現(xiàn)實(shí)狀況
		
	
	
		制造技術(shù)的發(fā)展，帶給人們較顯著的變化就是CAD軟件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。通過利用CAD設(shè)計(jì)技術(shù)，之前很多需要動用人力、材料和設(shè)備實(shí)現(xiàn)的事情，今天都可以在計(jì)算機(jī)的世界中虛擬實(shí)現(xiàn)，降低整體成本的同時，帶給人們的是更多樣的選擇與更多的信息。
應(yīng)該說，智能化和自動化的發(fā)展和需求從來沒有停止過，對計(jì)量檢測也同樣如此。早在多年前，就有客戶希望降低精密測量對技術(shù)工程師的依賴，減輕人為工作量，甚至有客戶提出是否可以實(shí)現(xiàn)全自動的程序編制，所有的這些都是對精密計(jì)量高自動化和高智能化的需求。為了迎合市場對**高智能和**高自動化檢測操作的需求，?？怂箍堤峁┑钠髽I(yè)級數(shù)字化檢測平臺中的智能編程和智能測量兩個功能模塊，顯著實(shí)現(xiàn)了測量的自動化和智能化。
我們知道，數(shù)控測量機(jī)可以根據(jù)事先編好的程序自動進(jìn)行工件的測量，而測量程序的編制也經(jīng)過了自學(xué)習(xí)、基于CAD進(jìn)行脫機(jī)編程幾個階段，而今，?？怂箍灯髽I(yè)級數(shù)字化檢測平臺中的智能程序編制模塊將測量程序的編制工作又向前邁進(jìn)了一大步，這意味著只要在CAD工件模型上標(biāo)注GD&T(幾何尺寸和公差)檢測信息，該CAD就會在PC-DMIS測量軟件中自動脫機(jī)創(chuàng)建所有的檢測程序，隨后，PC-DMIS還能實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化檢測路徑、脫機(jī)模擬檢測過程、完成碰撞測試，在**程序安全、優(yōu)化的基礎(chǔ)上，智能化編程的模塊將原來工程師控制的自學(xué)習(xí)編程的效率提高了80%強(qiáng)還多，同時，還確保與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步，提供了經(jīng)過調(diào)試與測試的完整的零部件測量程序。
	
	
		
			簡化的測量操作，提供了規(guī)范、統(tǒng)一的測量標(biāo)準(zhǔn)
		
	
	
		為了降低高節(jié)奏檢測工作中操作員的疲勞度，數(shù)字化檢測平臺的智能測量操作模塊為操作員創(chuàng)建了較簡易清晰的操作界面和操作規(guī)程。在該模塊中，操作員不必直接面對測量軟件界面，所有復(fù)雜的界面和程序查找過程都被封裝到一個只有幾個按鈕的簡易界面后臺，從復(fù)雜界面里連續(xù)挑選和實(shí)現(xiàn)多個功能的檢測操作被簡化為單個按鈕的點(diǎn)擊，除了提高操作效率，降低人工操作的疲勞度，還因此減少了人為操作錯誤，甚至沒有計(jì)量知識的非技術(shù)人員也可以自如操作檢測設(shè)備、完成檢測任務(wù)。
**高智能化編程和**高自動化檢測操作，是數(shù)字化檢測解決方案提供**工作水準(zhǔn)較基本的層面。 
	
	
		
			及時掌握和了解各種測量設(shè)備的狀況
		
	
	
		各種測量設(shè)備在制造企業(yè)的廣泛使用，對于企業(yè)管理者或者是**計(jì)量管理人員來說，所帶來的一個課題就是如何較好的了解每臺設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況？如何根據(jù)設(shè)備工作狀況進(jìn)行工作任務(wù)的分配？通過智能設(shè)備監(jiān)控模塊，所有的測量系統(tǒng)都連接在網(wǎng)絡(luò)上，只要是需要，隨時可以在管理終端了解到遠(yuǎn)處計(jì)量室或者車間正在進(jìn)行的工作，這樣，不僅便于管理者隨時了解情況，較重要的是，幫助生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動實(shí)現(xiàn)測量任務(wù)的指派與安排，從而改單機(jī)的自動操作為多機(jī)的網(wǎng)絡(luò)化自動操作，這個模塊，對于一些擁有多臺測量設(shè)備、分布在不同場所的用戶來說，能夠較加充分發(fā)揮每一臺設(shè)備的效用。
	
	
		
			測量數(shù)據(jù)的有效整合和分流
		
	
	
		今天，SPC的統(tǒng)計(jì)分析工具已經(jīng)越來越多為企業(yè)所認(rèn)可，成為贏得市場競爭的重要工具之一。全新的智能數(shù)據(jù)管理模塊，提供了全新的用戶接口和開放的數(shù)據(jù)庫和*定制的監(jiān)控與報(bào)告工具。
測量數(shù)據(jù)經(jīng)常是分散在制造工廠的每一個角落：來自測量機(jī)、激光跟蹤儀、關(guān)節(jié)臂、影像測量系統(tǒng)、卡尺、測高儀等等。結(jié)果的產(chǎn)生以各種不同的格式，經(jīng)常是相互的獨(dú)立，決定于使用的設(shè)備。智能測量數(shù)據(jù)管理模塊允許用戶可以從任何EMS系統(tǒng)軟件包中采集測量數(shù)據(jù)，如PC-DMIS CMM、PC-DMIS Vision和PC-DMIS Portable，另外還可以導(dǎo)入各種格式的數(shù)據(jù)，自動產(chǎn)生Microsoft SQL Express的數(shù)據(jù)庫結(jié)果。通過將所有的數(shù)據(jù)集合在一個數(shù)據(jù)庫當(dāng)中，能夠從不同的設(shè)備中收集信息，整合后集中存放。智能數(shù)據(jù)管理模塊的用戶，能夠方便的進(jìn)行數(shù)據(jù)的移動和管理，執(zhí)行相關(guān)的研究，定制相關(guān)的輸出格式以滿足各種制造的應(yīng)用。鑒于SQL數(shù)據(jù)庫是一個標(biāo)準(zhǔn)的格式，數(shù)據(jù)能夠從其它程序和源頭進(jìn)行導(dǎo)入與導(dǎo)出到數(shù)據(jù)庫，為客戶定制提供了大量的選擇。
	
	
		統(tǒng)一“技術(shù)語言”的軟件技術(shù)是數(shù)據(jù)化檢測平臺的**

不同的測量設(shè)備往往采用不同的軟件處理系統(tǒng)，尤其當(dāng)不同環(huán)節(jié)檢測過程應(yīng)用不同的測量設(shè)備時，如果需要分析質(zhì)量問題，要**一致的結(jié)果就會比較困難，因?yàn)椴煌能浖到y(tǒng)通常對數(shù)據(jù)分析處理的方法也不盡相同，這樣造成的后果是——各方的溝通很難一步到位，問題處理效率大大降低。所以，統(tǒng)一“技術(shù)語言”的軟件技術(shù)搭建“大一統(tǒng)”的技術(shù)溝通平臺，對貫穿產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量管理猶如畫龍點(diǎn)睛之筆。
對于?？怂箍堤峁┑臄?shù)字化檢測方案，基于其PC-DMIS技術(shù)**的EMS(企業(yè)計(jì)量解決方案)系列軟件產(chǎn)品，具有強(qiáng)大的兼容性，能夠適用于幾乎所有不同類型的計(jì)量設(shè)備，從小型影像類量儀、關(guān)節(jié)臂測量機(jī)、白光測量系統(tǒng)、激光跟蹤儀到各式測量機(jī)，并為企業(yè)設(shè)計(jì)、制造、測量直至**的數(shù)據(jù)統(tǒng)一分析，提供了完整的軟件模塊。通過橫向連接制造的每個環(huán)節(jié)，縱向貫通不同的測量設(shè)備，一個統(tǒng)一、平等的技術(shù)溝通平臺——EMS(企業(yè)計(jì)量解決方案)**的呈現(xiàn)在現(xiàn)代化數(shù)字工廠中。
 
同時，除了溝通通暢無阻的優(yōu)勢，同一個技術(shù)**的軟件技術(shù)平臺給我們帶來的另一個好處還有低廉的培訓(xùn)成本、使用和置換成本，甚至在上一個檢測環(huán)節(jié)的A設(shè)備上編寫的程序，無須修改即可應(yīng)用到下一個檢測環(huán)節(jié)的B設(shè)備上，從側(cè)面提高了質(zhì)量檢測的工作效率。
	


	來源：鄭州源測精密儀器有限公司


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