詳說超聲波復合加工的兩種類型

時間：2015-10-21作者：蘇州永君機電有限公司瀏覽：118

	所謂超聲波復合加工，即是通過超聲波技術對多種材料進行加工的工藝手法。目前市場上應用較多的是蘇州超聲波電解復合加工以及超聲波電火花復合加工。


	 


	1、超聲電火花復合加工 


	超聲電火花復合加工的方法是電極和工件接入直流電壓，以一定微壓力接觸，之間加入含微細磨粒的具有絕緣性能的工作介質(zhì)(如:無水乙醇) ，工具電極引入超聲頻振動，將產(chǎn)生脈沖性火花放電。電極與工件間存在較小間隙△min ，約為單個磨粒直徑，由于較小間隙的作用，可有效避免放電短路。當電極與工件之間的間隙小于△max 時，產(chǎn)生微細電火花放電加工。在火花放電的間隙，超聲的空化和泵吸作用，可有效、及時去除電蝕物，加速工作液循環(huán)，改善間隙放電條件，從而有效避免電弧放電，提高有效脈沖比例，改善加工精度和表面質(zhì)量。此工藝適用于硬韌金屬材料微結構加工。采用高頻脈沖電源，放電頻率下降，蘇州超聲維修作用效果較明顯，較有利于提高加工精度與表面質(zhì)量，但效率有所下降。 


	 


	2、超聲電解復合加工 


	超聲電解復合微細加工原理，加工過程中，采用低電壓(1～5 V) 、低濃度鈍化電解液，由于微電流電解作用，在工件表面會產(chǎn)生厚度較薄、強度遠**基體材料的電解鈍化膜，它可阻止低電流密度電解作用。 引入超聲頻振動、脈沖電流后，磨粒的沖擊刮擦、高頻振動沖擊波及“負壓空化”作用能有效消除鈍化膜，并及時排除間隙區(qū)的電解產(chǎn)物，改善及加強電解作用，使加工過程得以持續(xù)。


	 


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