水性PAG淬火介質通過控制其濃度、溫度及攪拌來控制其冷卻能力,得到介于水跟油之間的冷卻范圍。如何控制濃度、溫度、流速對淬火介質冷速的影響。
1.濃度對冷速的影響
濃度與冷速成反比,濃度提高冷速降低,反之濃度降低冷速提高。所以如果想提高冷速,則加自來水使?jié)舛冉档停粗畡t添加淬火介質濃度提高,冷速下降。
2.溫度對冷速的影響
簡單點說溫度越高,冷速越低;溫度越低冷速越高。所以要提高冷速,就可以在生產(chǎn)中對淬火介質冷卻,降低溫度;反之加熱或停止冷卻循環(huán),提高淬火介質溫度,便可降低淬火冷卻速度。
3. 攪拌對冷速的影響
攪動淬火介質(包裝擺動工件)可以提高其淬火冷速;反之降低淬火冷度。
好好運用這三方面對冷速的影響,能解決很多熱處理方面的問題。
1.濃度的控制。
介紹測濃度的小工具,如右圖所示,手持式折光儀(也有叫糖度計的),小巧攜帶方便。建議熱處理廠家都配備一個,價格不貴,國內(nèi)許多光學儀器廠有生產(chǎn),在很多儀器店也能買到。
在熱處理的現(xiàn)場可以用折光儀來監(jiān)控濃度,簡單的說用折光儀讀數(shù)乘2.5即可得到濃度值。使用方法是掀開蓋板(白色的),取試液數(shù)滴放在鏡面上,合上蓋板,讀數(shù),,右邊的讀數(shù)乘2.5即為濃度值。值得一提的是,在使用**定要讓折光儀的讀數(shù)歸0。
2 .溫度的控制
推薦淬火介質的溫度較好在30-40℃,不要**55℃。建議淬火前后的溫度不要**過10℃,盡量配備冷卻及散熱系統(tǒng),像冬天溫度低,使用前可以加熱或提高濃度。
詞條
詞條說明
淬火介質可分為三大類:油基、水基和氣體淬火介質. 油基淬火介質是較常用的淬火介質.通常的淬火油是N32或N15機械油;為進步其冷卻功能、抗老化功能、亮光功能、高溫功能等別離參加催冷劑、清除劑、亮光劑、抗氧化劑;構成了疾速油、疾速亮光油、高溫分級等溫油等系列淬火油以使用于不一樣尺度和需求的軸承零件的淬火;別的還有低揮發(fā)性的真空淬火油.油基淬火介質的缺點是淬火進程中發(fā)作油煙構成空氣污染、在隨后的清除
系統(tǒng)中的敏感元件,采用對冷卻全過程反映靈敏的帶柄純銀探頭,這對油槽溫度控制帶來方便,在熱處理生產(chǎn)中。柴油組份消耗與老化速度較快,因此這不僅使加人柴油的目的不能實現(xiàn),就連在機械油組份逐漸老化的同時。采用不同類型的油品作為冷卻介質的現(xiàn)象較為普遍,而且破壞了機械油總體冷卻特性效果,淬火油添加劑對油溫不敏感,零號柴油的冷卻速度確實比N32、N15機械油大,這是使用柴油正確的一面,而對于油品的選擇則是少數(shù)
淬火油是一種工藝用油,必須具備以下特性: 1、良好的冷卻性能 冷卻性能是淬火介質緊張的性能,它的優(yōu)劣直接影響到淬火零件的質量,良好的冷卻性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相構造,可以警備零件變形和開裂。 2、高閃點和燃點 淬火時,油的溫度會瞬時升高,要是油的閃點和燃點較低,大概產(chǎn)生著火征象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比利用油溫要**過跨過60-80℃。 3、良好的熱氧
淬火油是一種工藝用油,必須具備以下特性: 1、良好的冷卻性能 冷卻性能是淬火介質緊張的性能,它的優(yōu)劣直接影響到淬火零件的質量,良好的冷卻性能可包管淬火后的零件具有肯定的硬度和合格的金相構造,可以警備零件變形和開裂。 2、高閃點和燃點 淬火時,油的溫度會瞬時升高,要是油的閃點和燃點較低,大概產(chǎn)生著火征象。因此淬火油應具有較高的閃點和燃點。通常閃點應比利用油溫要**過跨過60-80℃。 3、良好的熱氧
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