坩堝式生物顆粒熔化保溫爐

時(shí)間：2015-09-07作者：東莞市熱工工業(yè)熔爐設(shè)備制造有限公司瀏覽：37

	


	


	
		
			
				
					坩堝式生物顆粒熔化保溫爐
				
			
		
	


	


	


	


	安


	全 


	操


	作


	使


	用


	說


	明


	


	


	
		
			
				
					生產(chǎn)廠家:東莞市熱工工業(yè)熔爐設(shè)備制造有限公司
				
			
		
		
			
				
					廠家地址：廣東省東莞市橫瀝裕寧工業(yè)區(qū)
				
			
		
		
			
				
					總機(jī)：0769-88976885 傳真：0769-88976889
				
			
		
		
			
				
					登陸網(wǎng)址
				
			
		
	


	


	


	


	


	


	


	


	


	**部分：安全注意事項(xiàng)


	


	一、新爐及停爐后啟爐禁止未經(jīng)烘烤直接使用，具體升溫方法見*二部分*四點(diǎn)。


	二、加入的鋁料務(wù)必是干燥無水分的，熔爐作業(yè)時(shí)禁止將帶有水分的鋁料投放到坩堝內(nèi)。


	三、禁止直接將鋁錠扔進(jìn)坩堝內(nèi)，石墨坩堝在使用過程中，鋁錠應(yīng)事先放在爐面上烘烤（以防止鋁錠有水份，否則投放到鋁液中會(huì)發(fā)生爆炸），然后緩慢加入鋁液中，鋁錠加入石墨坩堝中，應(yīng)垂直靠在坩堝側(cè)邊滑下，禁止把鋁錠斜放或橫放到坩堝里，以免鋁錠的熱膨脹撐裂坩堝。


	四、除渣作業(yè)時(shí)，務(wù)必保證加入的除渣劑和操作用的打渣工具是干燥無水分。


	五、熔爐運(yùn)行時(shí)，禁止將打渣及其他操作工具放在爐面上，謹(jǐn)防高溫燙傷。


	六、禁止燃燒器運(yùn)行時(shí)打開各爐門，以免發(fā)生危險(xiǎn)。


	七、禁止非*培訓(xùn)上崗的操作人員對(duì)熔爐進(jìn)行操作及作業(yè)。  


	八、安全烘烤的方法：目的是為了烘干新爐爐內(nèi)的水分，保證澆注爐體與坩堝的使用壽命，新爐投入使用必須按照以下方法升溫，具體烘爐時(shí)間如下（24小時(shí)）：


	熔爐加熱控制以坩堝內(nèi)溫度為準(zhǔn):1、0-100℃每小時(shí)提升50℃，以小火加熱，在100℃保持2小時(shí)（即4個(gè)小時(shí)）；100℃-300℃每小時(shí)提升50℃,保持12小時(shí)（即14個(gè)小時(shí)）；在300℃-400℃每小時(shí)提升50℃,保持2小時(shí)（即4個(gè)小時(shí)）。此時(shí)如廠家準(zhǔn)備投入生產(chǎn)，請(qǐng)將加熱溫度升到500度（每小時(shí)提升50℃）,目測(cè)看到石墨坩堝發(fā)紅，可加入鋁料進(jìn)行熔解（坩堝底部需先加水口料墊底后再加入鋁錠）。此時(shí)情請(qǐng)注意觀察坩堝的受熱情況是否產(chǎn)生裂紋或其它缺陷。


	九、日常停爐后啟爐方法（6小時(shí)）：


	熔爐加熱控制以爐膛溫度為準(zhǔn)，溫控器以150℃為準(zhǔn)，以小火加熱，在150℃保持60分鐘；150℃-300℃每提升50℃保持40分鐘（即2個(gè)小時(shí)）。在300℃-400℃保溫120分鐘后，將燃燒機(jī)調(diào)節(jié)至正常功率，加熱溫度升到500度時(shí)（石墨坩堝發(fā)紅），可加入鋁料進(jìn)行熔解（坩堝底部需先加水口料墊底后再加入鋁錠）。此時(shí)情請(qǐng)注意觀察坩堝的受熱情況是否產(chǎn)生裂紋或其它缺陷。


	十、安全加生物顆粒的方法：


	    在實(shí)際的加生物顆粒過程中，往往會(huì)因?yàn)榘b的損壞導(dǎo)致生物顆粒掉到地上，此時(shí)把地上的生物顆粒往料斗上加的時(shí)候應(yīng)對(duì)生物顆粒進(jìn)行排查，避免有鋁料直接加入到料斗，發(fā)生異常情況。


	十一、為防止生物顆粒燃燒后的渣物堵住煙道或者燒結(jié)在爐膛結(jié)焦，請(qǐng)嚴(yán)格遵守*二部分的操作保養(yǎng)說明的規(guī)定進(jìn)行扒灰，保持煙道通暢，防止回火發(fā)生意外。建議使用廠家每臺(tái)設(shè)備配置一張扒灰清理表格，每次清理都做記錄，確保清理到位，防止出現(xiàn)維護(hù)真空。


	


	


	


	


	


	*二部分：操作使用說明


	一、變頻器與時(shí)間繼電器設(shè)定參數(shù)說明


	   參數(shù)運(yùn)行原理：每個(gè)變頻器固定設(shè)置兩個(gè)參數(shù)分別為兩檔，兩檔之間的切換是通過時(shí)間、溫度之間的變換進(jìn)行自動(dòng)切換。二檔（小火）的下料變頻器工作原理為運(yùn)行一定時(shí)間停止一定時(shí)間，這個(gè)時(shí)間可通過設(shè)定來滿足實(shí)際使用要求。（在調(diào)節(jié)過程中可通過在手動(dòng)狀態(tài)，調(diào)節(jié)變頻器旋鈕調(diào)整頻率，來確定實(shí)際生產(chǎn)時(shí)所需要的頻率）


	   變頻器速度設(shè)置為兩檔，具體參數(shù)如下：


	   1）、一檔為大火檔：


	   


	
		
			
				
					
				
			
			
				
					      下料變頻器
				
			
			
				
					        風(fēng)機(jī)變頻器
				
			
		
		
			
				
					頻率
				
			
			
				
					40
				
			
			
				
					60
				
			
		
		
			
				
					        設(shè)定通道
				
			
			
				
					FD.01
				
			
			
				
					FD.01
				
			
		
	


	 


	   2）、二檔為小火檔：


	


	
		
			
				
					          
				
			
			
				
					       下料變頻器
				
			
			
				
					        風(fēng)機(jī)變頻器
				
			
		
		
			
				
					          頻率
				
			
			
				
					20
				
			
			
				
					20
				
			
		
		
			
				
					        設(shè)定通道
				
			
			
				
					FD.02
				
			
			
				
					FD.02
				
			
		
		
			
				
					出廠的時(shí)間設(shè)定
				
			
			
				
					下料12秒/停止14秒
				
			
		
	


	 


	時(shí)間繼電器正在運(yùn)行的情況下調(diào)節(jié)是無效的，應(yīng)在當(dāng)前時(shí)間繼電器斷電的情況下調(diào)節(jié)才能起效。  


	以上設(shè)置參數(shù)為出廠設(shè)置，一般情況下*變動(dòng)，但如果在出廠設(shè)置的參數(shù)下火焰的狀態(tài)不理想，可對(duì)時(shí)間繼電器與變頻器設(shè)置參數(shù)做變動(dòng)設(shè)置。


	變頻器的三檔之間的自動(dòng)切換：一檔/二檔之間為溫度控制切換，當(dāng)溫控表上顯示溫度大于設(shè)定溫度時(shí)則轉(zhuǎn)換為二檔，當(dāng)顯示溫度**設(shè)定溫度時(shí)則轉(zhuǎn)換為一檔。


	二、安裝說明：


	    1)請(qǐng)將熔爐水平放置于適合位置。


	2)請(qǐng)將電源接于電柜，溫控線由本公司隨爐提供，請(qǐng)按信號(hào)連接，主電源線由客戶負(fù)責(zé)。


	3)安裝，固定好測(cè)溫裝置。


	


	三、開機(jī)方法：


	1、開機(jī)前檢查：


	(a)、檢查線路連接是否正確，接點(diǎn)是否緊固。


	(b)、測(cè)溫裝置是否完好，溫控器顯示是否無正確。


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	(c)、生物顆粒是否加滿。


	


	(d)、各爐門口是否已關(guān)閉鎖緊（如不關(guān)閉鎖緊會(huì)導(dǎo)致漏火）。


	


	2、開機(jī)啟動(dòng)


	(a)、打開電箱電源開關(guān)，打開面板電源旋鈕，電源指示燈亮。


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	(b)、檢查溫控器測(cè)量值PV顯示是否正常。


	(c)、設(shè)定正確的溫控器溫度。


	(d)、打開啟動(dòng)按鈕。


	


	


	


	


	


	


	


	(e)、點(diǎn)火動(dòng)作：


	1)、手動(dòng)調(diào)節(jié)送料、風(fēng)機(jī)變頻器旋鈕頻率在5-10HZ；


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	


	2)、打開點(diǎn)火口，將備好紙皮撕成小條放入燃燒室，放入一定量后，再放入引燃的紙條，關(guān)閉點(diǎn)火口，并鎖緊。


	3)、從觀火口可觀測(cè)到燃燒室內(nèi)顆粒燃燒情況，如果不OK，可繼續(xù)加入紙皮。


	


	


	


	


	


	


	4)、待到顆粒完全燃燒后，打開自動(dòng)按鈕。


	


	5)、在使用時(shí)調(diào)節(jié)火焰大小，須進(jìn)入變頻器參數(shù)：FD01是大火風(fēng)機(jī)在60-70，送料在36-48; FD02是小火風(fēng)機(jī)和下料一般都在20。


	


	


	(f)、隨著燃燒工作，溫度上升。當(dāng)前溫度**過設(shè)定溫度時(shí)，燃燒自動(dòng)切換至二檔。在升溫過程中，溫度控制器所顯示的當(dāng)前溫度均**其設(shè)定溫度值時(shí)，燃燒自動(dòng)切換至一檔。


	注意：


	在生產(chǎn)過程中，由于受各種因素的影響，其溫度的設(shè)定并不是一成不變的，須根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行必要的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)的目的是滿足壓鑄機(jī)的生產(chǎn)需要，所以，在溫度調(diào)節(jié)過程中，盡量保持鋁湯溫度設(shè)定的恒定，若鋁湯的實(shí)際溫度長(zhǎng)時(shí)間過低而不能滿足生產(chǎn)需求時(shí)，可適當(dāng)加大燃燒機(jī)的風(fēng)量及加料量（進(jìn)入變頻器設(shè)定通道設(shè)定），但幅度不可過大，待鋁湯溫度上升穩(wěn)定后，看是否能滿足生產(chǎn)需求。


	四、設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：


	維護(hù)重于修理，修理重于購(gòu)置。


	維護(hù)是指日常規(guī)定的保養(yǎng)，可以提高設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備的故障發(fā)生率，使得設(shè)備正常安全的運(yùn)轉(zhuǎn)。


	修理是指日常發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障要及時(shí)的解決，不要以為暫時(shí)不影響使用就不做處理，需保證設(shè)備無故障的運(yùn)轉(zhuǎn)。


	以下為該設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)要求：


	1、保持設(shè)備的清潔，每個(gè)班次需清理設(shè)備表面的灰渣、及飛濺在爐體的鋁料，并保持坩堝上部的清潔。


	2、每8小時(shí)必須針對(duì)爐體的四個(gè)扒灰口進(jìn)行清理，分別是爐膛2個(gè)扒灰口、燃燒室1個(gè)、煙道沉灰口1個(gè)；此項(xiàng)非常重要，因?yàn)槿剂系脑颍陬w粒燃燒后爐內(nèi)會(huì)有灰塵的沉積，如不及時(shí)的清理會(huì)造成煙道的堵塞，造成氣流不通，熱氣回流，有損壞加料系統(tǒng)的危險(xiǎn)，并會(huì)增大爐膛結(jié)焦的可能。在日常的生產(chǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常黑煙冒出，則是有煙道堵塞的可能。所以，此項(xiàng)維護(hù)必須做到位。


	3、每半個(gè)月清理風(fēng)機(jī)的入風(fēng)口，并保持風(fēng)機(jī)的清潔。


	4、每天檢查各個(gè)扒灰口的密封性，禁止漏火使用，在日常的扒灰過程中，如發(fā)現(xiàn)有爐門口的保溫棉損壞，應(yīng)及時(shí)更換，避免漏火高溫?zé)龎臓t門。


	


	


	


	


	5、按以下表格編排加燃料時(shí)間，防止料斗無料或者少料作業(yè)，避免回火發(fā)生：


	    


	
		
			
				
					設(shè)備的型號(hào)
				
			
			
				
					料斗的較大容量
				
			
			
				
					正常使用的加料間隔時(shí)間
				
			
		
		
			
				
					250KG
				
			
			
				
					150KG生物顆粒
				
			
			
				
					5.5小時(shí)
				
			
		
		
			
				
					300KG
				
			
			
				
					5.5小時(shí)
				
			
		
		
			
				
					350KG
				
			
			
				
					4.5小時(shí)
				
			
		
		
			
				
					400KG
				
			
			
				
					4.5小時(shí)
				
			
		
		
			
				
					500KG
				
			
			
				
					3.5小時(shí)
				
			
		
		
			
				
					600KG
				
			
			
				
					3.5小時(shí)
				
			
		
	


	


	


	備注：以上表格參數(shù)可做為加料排程參考，要求每次加料都要加滿，這樣便于管理，但廠家也可按實(shí)際生產(chǎn)需求來排程，以避免生產(chǎn)時(shí)由于料少或者空料運(yùn)作為目的。


	6、每2個(gè)月（較多不**過3個(gè)月）停爐一次，把石墨坩堝旋轉(zhuǎn)90度（避開坩堝壁與出火口一直是一個(gè)位置，可提高石墨坩堝的使用壽命），停爐時(shí)較好是把坩堝吊出，清理爐膛，然后把燃燒室爐橋取出，清理爐橋與燃燒室的積灰。檢查各扒灰口蓋保溫棉的損壞程度，及時(shí)更換。


	7、軸承座加注油：


	


	五、故障說明及排除方法：


	1、卡料：在此情況發(fā)生時(shí)會(huì)聽到設(shè)備下料部位有聲響。此時(shí)請(qǐng)將“啟動(dòng)停止”開關(guān)關(guān)掉，待下料變頻器的頻率降為零后，打開加料斗蓋，按住側(cè)面的反轉(zhuǎn)按鈕同時(shí)取出卡料物，待聲響消失即可將“啟動(dòng)停止”開關(guān)開啟。


	2、報(bào)警器報(bào)警：在此情況發(fā)生時(shí)風(fēng)機(jī)和下料的電機(jī)將停止。此時(shí)請(qǐng)檢查風(fēng)機(jī)和下料電機(jī)的接線是否接觸不良或短路，或者下料部分被異物卡住導(dǎo)致下料電機(jī)異常，如卡料可遵循**條解決。如以上狀況沒有發(fā)生的情況下報(bào)警，請(qǐng)檢查是否為坩堝漏鋁報(bào)警。如為漏鋁報(bào)警應(yīng)及時(shí)更換坩堝。


	3、濃煙的產(chǎn)生：此情況發(fā)生時(shí)可能原因是下料速度過快，導(dǎo)致火焰被蓋住，此時(shí)應(yīng)將風(fēng)速加大或者降低下料速度；或者是風(fēng)機(jī)速度太小，氧氣供應(yīng)不足從而導(dǎo)致燃燒不充分，此時(shí)應(yīng)將風(fēng)速加大或者降低下料速度；或者是排煙道變小，爐內(nèi)氣流不通，此時(shí)應(yīng)及時(shí)清理煙道的積灰物。


	4.火焰被吹熄：此情況發(fā)生時(shí)可能原因是風(fēng)速過大，下料速度太慢，從而在火焰較小的情況下被大風(fēng)給吹熄，解決方法為加大下料速度或者減小風(fēng)速；或者是加料斗內(nèi)無料。


	六、石墨坩堝使用注意事項(xiàng)：


	1、石墨坩堝嚴(yán)禁任何形式的碰撞，在搬運(yùn)過程中需輕拿輕放。


	2、在使用過程中，投料時(shí)應(yīng)特別小心，加入鋁錠應(yīng)輕放到鍋底，鋁錠應(yīng)盡量垂直靠坩堝側(cè)壁。


	3、石墨坩堝應(yīng)防水防潮，存放地點(diǎn)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。使用新坩堝或爐子長(zhǎng)時(shí)間停用（**過5天）重新開爐重新，務(wù)必參照說明書。


	4、石墨坩堝底座直徑應(yīng)略大于或相同于坩堝底部直徑，底座表面必須平整，而且放置于水平位置。


	5、經(jīng)常清理坩堝內(nèi)壁上的熔渣，保持坩堝的導(dǎo)熱性能，同時(shí)，停爐時(shí)必須把坩堝內(nèi)的鋁水舀干凈，否則再次熔化時(shí)鋁水容易將石墨坩堝撐裂。因?yàn)殇X的膨脹系數(shù)比石墨大得多。


	6、定期清理坩堝底部的沉渣，建議每天清理一次。


	7、新坩堝使用（或停爐重新熔料）時(shí)，應(yīng)先放一些容易熔化的水口料、渣包料，待其熔化后再加入鋁錠，如此操作，可以縮短熔料的時(shí)間。


	附日常加料登記、維護(hù)清灰表格：


	
		
			
				
					生物顆粒加注登記表
				
			
		
		
			
				
					                          機(jī)臺(tái)名稱：
				
			
		
		
			
				
					加料時(shí)間
				
			
			
				
					加料量
				
			
			
				
					加料負(fù)責(zé)人
				
			
			
				
					備注（預(yù)計(jì)下次加料時(shí)間）
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					扒灰操作記錄表
				
			
		
		
			
				
					                          機(jī)臺(tái)名稱：
				
			
		
		
			
				
					扒灰時(shí)間
				
			
			
				
					完成時(shí)間
				
			
			
				
					負(fù)責(zé)人
				
			
			
				
					備注（預(yù)計(jì)下次操作時(shí)間）
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
		
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
			
				
					
				
			
		
	


	


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• 詞條

  詞條說明

• 坩堝式生物顆粒熔化保溫爐

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