化工圖強，從哪里創(chuàng)新突破

時間：2015-06-05

? ? ? ?針對我國化工行業(yè)大而不強的現(xiàn)狀，中國工程院院士曹湘洪在9月17~19日于南京召開的中國化工學(xué)會2014年石油化工學(xué)術(shù)年會上強調(diào)：“我們必須堅持創(chuàng)新驅(qū)動，加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，停止盲目投資項目，推動我國從化工大國向化工強國轉(zhuǎn)變。”他提出的改變“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”老路子，落實“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”等創(chuàng)新突破點，引起了與會者的關(guān)注。

　　改變煉化一體發(fā)展老路

　　煉化產(chǎn)業(yè)應(yīng)遵循“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”原則，以生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為目的。

　　我國石化工業(yè)的發(fā)展，借鑒國外經(jīng)驗，形成了煉化一體、項目大型化的思路，基本都是化工捆綁煉油，遵循“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”模式建設(shè)，有的企業(yè)大型乙烯和PX裝置同時上馬。曹湘洪院士表示，在這種情況下，很難落實“宜烯則烯、宜芳則芳、宜油則油”，煉油無法實施供應(yīng)鏈和原料優(yōu)化，大部分煉化一體化裝置沒有得到高效率利用。

　　他指出，目前，常規(guī)石油新油田的發(fā)現(xiàn)長期低迷，老油田產(chǎn)量不斷下降，致密油、油砂油等高成本石油填補空缺。中東國家已經(jīng)開始利用原油中副產(chǎn)的輕烴資源，大幅降低了乙烯生產(chǎn)成本，并以其資源優(yōu)勢發(fā)展PX項目。美國大力發(fā)展頁巖氣，并針對頁巖氣產(chǎn)出大量乙烷的特點，以乙烷為原料生產(chǎn)乙烯，未來其乙烯生產(chǎn)成本甚至?xí)?*中東地區(qū)。相比之下，我國傳統(tǒng)的石油原料路線明顯缺乏競爭力。而且，我國煤制低碳烯烴的發(fā)展也將會對常規(guī)以石腦油為原料的乙烯產(chǎn)業(yè)帶來較大沖擊。

　　他強調(diào)，在這種大環(huán)境下，國內(nèi)石化行業(yè)需要與時俱進，調(diào)整發(fā)展思路，科學(xué)規(guī)劃發(fā)展項目，改變“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”模式的煉化一體發(fā)展老路子，讓煉油生產(chǎn)以優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為目的，充分利用大煉油所得的乙烯、乙烷、飽和液化氣等資源，建設(shè)或運營適度規(guī)模的乙烯、芳烴聯(lián)合裝置，進行適度有序的發(fā)展。對于石腦油蒸汽裂解制乙烯等過程所產(chǎn)生的副產(chǎn)品，除了已經(jīng)得到利用的丁二烯、C6~8芳烴等，其他成分的深加工技術(shù)較需要進行研究，提升副產(chǎn)物附加值，從而實現(xiàn)對石腦油等原料的較大化利用。

　　面向未來進行原始創(chuàng)新

　　加強基礎(chǔ)研究和*技術(shù)研究，開發(fā)原始創(chuàng)新性技術(shù)。對甲烷直接制乙烯、合成氣直接制低碳烯烴、生物質(zhì)生產(chǎn)利用、可控聚合生產(chǎn)等面向未來的研究方向，要有遠(yuǎn)見地進行研究，獲得原始技術(shù)。

　　曹湘洪表示，目前我國的石化項目，大部分是依靠引進技術(shù)建設(shè)的。科技人員通過技術(shù)引進吸收再創(chuàng)新，實現(xiàn)技術(shù)國產(chǎn)化，以此進行新項目建設(shè)并**突破。不過，自有技術(shù)以模仿再創(chuàng)新為主，即使技術(shù)和經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到了世界**水平，仍難掩缺乏原創(chuàng)性技術(shù)突破的尷尬。加工應(yīng)用技術(shù)研究薄弱，合成樹脂、合成纖維和合成橡膠領(lǐng)域與國外差距明顯，大部分高附加值產(chǎn)品仍依靠進口;綜合利用技術(shù)匱乏，石腦油裂解的副產(chǎn)品等只能進行粗放利用，無法充分挖掘其**，這都制約著我國石化工業(yè)的發(fā)展強化。同時，在石化行業(yè)發(fā)展良好時，一些民營和國有控股企業(yè)盲目投資，造成了一批石化產(chǎn)品產(chǎn)能過剩，裝置開工率低，企業(yè)連年虧損、經(jīng)營困難。甚至，已經(jīng)明顯過剩的產(chǎn)品目前仍有項目在建設(shè)。此外，結(jié)構(gòu)調(diào)整遲緩、落后生產(chǎn)力淘汰不力、能耗大、環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)提高生產(chǎn)壓力加大等問題，都需要行業(yè)盡快進行調(diào)整、解決。

　　他指出，在現(xiàn)有挑戰(zhàn)之下，必須加強基礎(chǔ)研究和*技術(shù)研究，開發(fā)原始創(chuàng)新性技術(shù)，在原料利用、生產(chǎn)工藝、非均一性產(chǎn)品開發(fā)等方面下功夫，產(chǎn)學(xué)研協(xié)同合作創(chuàng)新，提高對資源的綜合利用率。對于甲烷直接制乙烯、合成氣直接制低碳烯烴、生物質(zhì)生產(chǎn)利用、可控聚合生產(chǎn)等面向未來的研究方向，要有遠(yuǎn)見地進行研究，獲得原始技術(shù)，不落于人后。

　　曹湘洪院士還表示，必須加強合成材料加工應(yīng)用技術(shù)開發(fā)?！昂铣刹牧袭a(chǎn)品的**要通過實際應(yīng)用來體現(xiàn)，產(chǎn)品的性能要通過實際應(yīng)用來檢驗，產(chǎn)品的缺陷與改進方向要在加工應(yīng)用中發(fā)現(xiàn)和明確，新產(chǎn)品要通過加工應(yīng)用研究才能走向市場。只有掌握了材料的加工應(yīng)用技術(shù)，才能真正實現(xiàn)從賣產(chǎn)品到賣技術(shù)的轉(zhuǎn)變?！眹饧庸?yīng)用技術(shù)研究的投入能占科研總投入的50%，甚至較高，加大科技投入、組建規(guī)模化科研隊伍、開展加工應(yīng)用技術(shù)開發(fā)，才能使差異化產(chǎn)品技術(shù)進入世界**行列。

　　對于現(xiàn)有的大型化工生產(chǎn)裝置，需要不斷提升技術(shù)水平，增強裝置競爭力，開發(fā)和應(yīng)用新技術(shù)以及對現(xiàn)有裝置實施技術(shù)改造同時進行，保證裝置技術(shù)水平的持續(xù)提升，從而達(dá)到節(jié)能降耗、減少“三廢”排放、降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品差異化率和生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品等目的;充分利用**的過程優(yōu)化技術(shù)、控制技術(shù)和計算機技術(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化的集成創(chuàng)新。

　　用技改促進工廠與社會和諧

　　不合理的搬遷會造成工廠嚴(yán)重的資產(chǎn)損失以及資源浪費，利用技改實現(xiàn)工廠和社會的和諧共處才是較好的選擇。

　　在幾十年的發(fā)展中，我國已經(jīng)建成了一批大型石化生產(chǎn)企業(yè)。隨著城市規(guī)模的不斷擴大，一些不合理的規(guī)劃，使一些曾經(jīng)遠(yuǎn)離市區(qū)的石化企業(yè)成為了城中工廠。此時，個別地方**選擇迎合民眾要求，對工廠實施搬遷，甚至是二次搬遷，而不合理的搬遷會造成工廠嚴(yán)重的資產(chǎn)損失以及資源浪費?！皞€人的資產(chǎn)應(yīng)受國家法律的保護，企業(yè)的資產(chǎn)、國家的資產(chǎn)難道不應(yīng)該受到法律的保護?”曹湘洪說道，全面實施技術(shù)改造，利用新技術(shù)，實現(xiàn)工廠和社會的和諧共處才是較好的選擇，這些方面國外大型石化企業(yè)的成功經(jīng)驗，值得我們學(xué)習(xí)借鑒。

　　此外，我國經(jīng)濟發(fā)展已經(jīng)進入工業(yè)化后期，有*分析稱，鋼鐵、水泥等的人均消費量及繳費總量已經(jīng)過了峰值，很多石化產(chǎn)品的消費也將要達(dá)到**峰，出口增長空間也不大，不可能像過去10多年那樣快速增長，所以不能再繼續(xù)沿用過去的市場分析方法來預(yù)測未來石化市場的走勢。曹湘洪對此表示，在經(jīng)濟發(fā)展的轉(zhuǎn)型期，投資需要較加理性，甲醇、PTA、PVC、丁辛醇、丁二烯等一批產(chǎn)能明顯過剩的項目需要立即作出調(diào)整，對已有項目推進兼并重組，實現(xiàn)資產(chǎn)聯(lián)合;擬建和正在規(guī)劃的項目可以考慮立即停止，避免較大損失。他建議，建立利益共享機制，根據(jù)市場需求合理安排生產(chǎn)。乙烯、丙烯、PX、乙二醇等未過剩項目，需要在國內(nèi)外市場一體化的大格局下，對未來市場發(fā)展動向進行充分分析，進而進行合理安排，讓產(chǎn)業(yè)科學(xué)發(fā)展。

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