粉狀肥料設(shè)備與造粒肥料設(shè)備的結(jié)合運用

時間：2015-01-30作者：滎陽市越盛機械設(shè)備有限公司瀏覽：162

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河南越盛肥料設(shè)備公司一方面，粉體產(chǎn)品較易飛揚，在包裝、計量、輸送、使用等許多環(huán)節(jié)均造成了嚴重的污染和大量的浪費;另一方面，粉體產(chǎn)品易固結(jié)、堵塞、偏析、脈動，同時流動性差，堆比重波動大，都給二次使用在計量、喂料等方面帶來許多困難，影響了生產(chǎn)和使用過程自動化程度的提高；對于多組分的粉體產(chǎn)品，在包裝、運輸?shù)冗^程中的人震動，還會造成輕重組分的重新分離，直接影響其使用性能。

“粉狀肥料產(chǎn)品粒狀化”已成為粉體產(chǎn)品后處理技術(shù)的發(fā)展趨勢。國外許多的粉體產(chǎn)品已被顆粒所取代，而我國一些傳統(tǒng)的粉體產(chǎn)品，已在**市場上受到了嚴峻的挑戰(zhàn)，有的產(chǎn)品低價，有的產(chǎn)品無法進入**市場；同時許多自動化程度較高的各類成套加工設(shè)備，特別是引進技術(shù)及設(shè)備，其喂料機構(gòu)對原料、添加劑的流動性和計量性要求嚴格，致使許多相同成分的粉狀產(chǎn)品不能適應(yīng)生產(chǎn)要求，而不得不花費大量外匯購買顆粒產(chǎn)品。這樣就造成了雙向損失，形成了惡性循環(huán)。因此，加快我國粉體產(chǎn)品后處理技術(shù)的改造已是勢在必行、刻不容緩。

　河南越盛造粒肥料公司開發(fā)的粉體后處理-造粒干燥成套技術(shù)及設(shè)備，是在消化吸收引進技術(shù)及設(shè)備的基礎(chǔ)上，結(jié)合我國粉體生產(chǎn)的具體情況而設(shè)計生產(chǎn)的，對不同的生產(chǎn)工藝、不同的生產(chǎn)規(guī)模和不同的生產(chǎn)要求，均具有很強的適應(yīng)性，已成功用于多種粉體產(chǎn)品的后處理，深受廣大用戶**。其主要意義在于:

1、高效、節(jié)能：能源問題是目前**性的問題，粉體過程中的能耗在全過程中占有相當大的比重。因此，新型高效、節(jié)能的裝置受到普遍關(guān)注。

2、減輕勞動強度，改善操作環(huán)境；因粉體過程的特殊性，在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，都普遍存在著嚴重的粉塵污染和人工成本過大的不足，因此密封操作，自動連續(xù)進給生產(chǎn)便顯得尤為重要。

3、保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高商品**;后處理是產(chǎn)品質(zhì)量的較終保證。我國的許多產(chǎn)品尤其是出口產(chǎn)品，往往因后處理問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量和售價，甚至無法出口，造成前功盡棄。

4、改善產(chǎn)品性能;克服粉狀產(chǎn)品在成產(chǎn)過程和使用過程中出現(xiàn)脈動、結(jié)塊、架橋等現(xiàn)象，為產(chǎn)品在成產(chǎn)和使用過程中的自化操作創(chuàng)造了條件。

5、設(shè)備**化;針對不同物料體系，不同的生產(chǎn)工藝使用專業(yè)性設(shè)備。在該行業(yè)不再象以前那樣過分強調(diào)標準化、通用性了。

粉粒體后處理——造粒、干燥成套技術(shù)及設(shè)備主要由混合（捏合）、造粒、干燥、整粒四部分組成，其中造粒是關(guān)鍵。不同性質(zhì)、不同要求的物料，采用的造粒方法和設(shè)備各不相同，可根據(jù)物料特性及生產(chǎn)的具體要求選擇合適的造粒設(shè)備和生產(chǎn)工藝。

　粉體物料連續(xù)定量按比例供給混合（捏合）機，根據(jù)需要進行多組分的婚配或增粘，加濕操作，可根據(jù)生產(chǎn)的具體情況選擇不同的設(shè)備，以滿足造粒的要求；

然后連續(xù)進入造粒機進行造粒，根據(jù)物料的性質(zhì)和產(chǎn)品的要求選擇合適的造粒方式和設(shè)備，以得到所需形狀、粒度、強度的顆粒產(chǎn)品，實現(xiàn)造粒的目的；顆粒產(chǎn)品再進入干燥機，經(jīng)一級或多級干燥除去顆粒中的水分，得到合格的產(chǎn)品；對于特殊要求的物料，只需再經(jīng)過整形處理即可得到符合要求的顆粒產(chǎn)品。

整個過程連續(xù)進行，基本上達到全密閉操作；流程簡單搭配合理，中間環(huán)節(jié)少；設(shè)備安全可靠，操作簡單；勞動強度低，環(huán)境污染小，適合大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)，可實現(xiàn)自動控制。

性能特點：
　　1、粉狀產(chǎn)品粒狀化，產(chǎn)品的物理性能得到顯著改善：
　?、倭鲃有蕴岣撸欢氯?，不粘著；②堆比重增加波動減?。虎畚鼭窆探Y(jié)可能性降低；④輸送、計量、包裝準確方便；⑤多組分重新分離性降低；⑥外觀均勻，商品**和競爭力得到提高。
　　2、塵飛揚得到了有利的控制，減少了產(chǎn)品損耗，同時環(huán)境污染得到改善，通常粉塵降低率可達90%以上。
　　3、根據(jù)產(chǎn)品的性質(zhì)和使用需要，可在一定范圍內(nèi)選擇較佳的產(chǎn)品粒度，直接成利率可達到95%以上。
　　4、適應(yīng)能力強，操作彈性大，系統(tǒng)連續(xù)穩(wěn)定，設(shè)備安全可靠。
　　5、實現(xiàn)了后處理過程的自動控制和連續(xù)化生產(chǎn)。

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