涵洞堵漏施工單位

時間：2014-12-04作者：江蘇新大高空工程有限公司瀏覽：280

涵洞堵漏施工單位




江蘇新大堵漏工程施工公司歡迎您：【（0）13961999789   周經(jīng)理】成立于1982年，是一家以堵漏施工為主、集科研開發(fā)、技術(shù)咨詢防水堵漏施工企業(yè)。堵漏公司具備國家頒發(fā)的特種專業(yè)工程承包資質(zhì)證書、建筑防水專業(yè)工程承包資質(zhì)證書和安全生產(chǎn)許可證。堵漏公司在地下室堵漏、水池堵漏、污水池堵漏、電梯井堵漏、電纜溝堵漏、礦井堵漏、隧道堵漏、輸煤橋堵漏、伸縮縫堵漏、交接縫堵漏、斷裂縫堵漏、地下車庫堵漏、涵洞堵漏等混凝土結(jié)構(gòu)漏水有*特的工藝和**的技術(shù)，能解決任何疑難漏水問題，承諾質(zhì)保十年。



涵洞堵漏逆作法是廣泛應(yīng)用于高層建筑施工中的一種新施工工藝。在本工程的雙向同步逆作法中，為了充分利用空間效應(yīng)，需要探索一套新型施工工法及相關(guān)技術(shù)，并通過工程施工實踐為該工法提供設(shè)計理論和作用機理等方面的依據(jù)和例證，同時為今后的雙向同步逆作施工工程提供有效的借鑒，較進一步發(fā)揮逆作施工技術(shù)的優(yōu)勢。


一、混凝土配合比的確定


一般情況下。大體積混凝土施工較常選用的是32.5R或42.5R礦渣硅酸鹽水泥，因它們標(biāo)號低，故水化熱相對較少。但本地供應(yīng)的這些水泥均為立窯生產(chǎn)的，質(zhì)量不穩(wěn)定，收縮率大。而52.5R硅酸鹽水泥采用轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定，早期強度高，收縮率小。只是水化熱比42.5R水泥稍高，經(jīng)大量的計算和試驗，我們決定采用該水泥，并通過摻加UEA膨脹劑、二級磨細粉煤灰和緩凝高效泵送劑，盡量減少水泥用量。從而達到降低水泥水化熱峰值并推遲其到來時間的目的。通過多方考慮研究比較，最后決定采用表1的混凝土配合比。


表1底板大體積混凝土(C35、S6)設(shè)計配合比


材料名稱 水 水泥 砂 石 粉煤灰 UEA 外加劑


用量（kg/m3） 200 332 737 1017 43 51 2.13


配合比 0.62 1 2.22 3.06 0.13 0.154 0.0064


注)采用52，5R硅酸鹽水泥、中砂和Φ1O～Φ20碎石，坍落度13cm。


底板大體積混凝土(C35、S6)設(shè)計配合比表1中的UEA摻料為硫鋁酸鈣型微膨脹劑。它具有以下特點：①改善混凝土的孔結(jié)構(gòu)，使總孔隙率減少，毛細孔徑減小，從而提高混凝土的抗?jié)B強度；②改善混凝土的應(yīng)力狀態(tài)，膨脹能轉(zhuǎn)變?yōu)樽詰?yīng)力，使混凝土處于受壓狀態(tài)，從而提高混凝土的抗裂性能；③取代部分水泥后能提高混凝土的強度，在保持混凝土強度不變的情況下，可節(jié)省水泥用量，從而大幅降低混凝土的**溫度，減少溫度裂縫的危害；④改善混凝土拌合物的和易性和可靠性。避免離析和提高保水性能。


對其它材料我們均按規(guī)范要求進行嚴格的控制，對所確定的配合比還進行了抗?jié)B試驗。4個試樣未出滲時的較大水壓為1MPa。達到了設(shè)計抗?jié)B強度。


二、混凝土攪拌及溫度控制


1．混凝土攪拌及輸送


本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌和泵送施工。根據(jù)Q=I.1hlb／t=1.1×0.5×12×42÷6＝46.2m3。為防止各方向的澆筑層之間搭接時間差**出混凝土的初凝時間。形成施工冷縫。混凝土供應(yīng)量必須達到46m3／h。因此我們在現(xiàn)場設(shè)置了2臺SHC一57型混凝土輸送泵，較大泵送量為 50m3／h，由東向西一次性澆筑，日澆筑量達lO00m3，混凝土澆筑總用時僅158h，有效地防止了冷縫的產(chǎn)生。


2.出機溫度控制


為了降低混凝土的總溫升值，減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，控制拌和溫度和澆筑溫度同樣重要。在混凝土原材料中，石子的比熱較小，但單方混凝土中所占的重量較大，水的比熱較大，但其重量在單方混凝土中占很小部分，因此對混凝土拌和溫度影響較大的是石子和水的溫度，砂次之，水泥溫度影響較小。


本工程底板施工在6月中下旬，白天環(huán)境溫度較高為30℃，為了進一步降低混凝土的拌和溫度，我們在攪拌站設(shè)置了一臺冷水機，制備的冷水溫度約為 l5℃，并用自來水沖洗碎石降溫，通過實測各原材料的溫度和混凝土的出機溫度與預(yù)先計算控制的拌和溫度20℃非常接近，由于人模溫度較低，因此有效地降低了混凝土的總溫升。


3．澆筑溫度控制


為了控制澆筑溫度，我們盡量縮短混凝土的運輸時間，將攪拌機出料口直接擱置到混凝土輸送泵的攪拌槽**，及時供料，泵管用麻袋和多層濕潤水泥袋包裹以防日曬而升溫，輸送泵和攪拌臺全部搭棚以防陽光照射，通過采取上述措施，現(xiàn)場測定混凝土澆筑溫度為22℃。


三、大體積混凝土的澆筑


1．澆筑方法


本工程地下室底板設(shè)后澆縫分開，故混凝土采用斜面分層法進行澆筑。采用2臺輸送泵。采取“由東向西，一次澆筑，一個坡度，薄層覆蓋，循序推進，一次到**”的方法，該自然流向形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，輸送管道不需經(jīng)常拆洗和接長，可提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證上、下層澆筑間隔不**過初凝時間。


2．振搗


根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況。在每個澆筑帶的前、后布置2道振動器，分別布置在混凝土的卸料點和坡角處，其目的是解決混凝土上部和下部的密實。為防止混凝土集中堆積。先振搗出料口處的混凝土，形成自然流淌坡度，再全面振搗，嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度。


3.泌水的處理


由于底板結(jié)構(gòu)混凝土體積較大及泵送混凝土流動性較高，在澆筑和振搗的過程中，上涌的泌水和浮漿將順著混凝土坡面下流至坑底。為此，施工前我們先在基坑四周基礎(chǔ)墊層下留設(shè)4個集水坑并配置潛水泵，以便泌水順著混凝土墊層流向集水坑，再通過集水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出。


當(dāng)混凝土大坡面腳接近*模板時，改變混凝土的澆筑和抽水方法，從側(cè)模端頭開始下料和澆筑，形成與原澆筑方向相反的斜坡，并逐漸推進，與原斜坡相交成一個集水坑，將泵拾高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。


4．表面處理


由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，故在澆筑后2—8h初步按標(biāo)高用長刮尺刮平，再用木槎板反復(fù)搓壓數(shù)遍，使其表面密實，初凝前再用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，并用鐵槎板壓光，以較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分散發(fā)，促進了養(yǎng)護。


5．養(yǎng)護


為防止內(nèi)外溫差過大，使溫度應(yīng)力大于同期混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫，養(yǎng)護工作尤其重要，我們采取的是保溫、保濕養(yǎng)護法。先在混凝土表面覆蓋單層SP一 70系列模板，以混凝土達到初凝為宜，其目的是利用模板框與混凝土表面架空層內(nèi)的空氣保溫，然后在模板面上加蓋一屋塑料編織布，既可防止水分蒸發(fā)，又隔離了較低溫度的雨水對模板的直接影響，同時又使表面已升高的溫度不易散發(fā)，有效地縮小了內(nèi)外溫差?；炷列柩a充水分時，只需在模板與底板之間澆水和覆蓋，經(jīng) 14d的養(yǎng)護，混凝土質(zhì)量很好，表面光滑密實，達到驗收規(guī)范的要求.




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