耐磨管件是采用自蔓延高溫合成--離心法制造的,耐磨管件中剛玉熔點為2045℃,剛玉層與鋼層由于工藝原因結(jié)構(gòu)特殊,應(yīng)力場也特殊。在常溫下陶瓷層受壓應(yīng)力,鋼層受到拉應(yīng)力,二者對立統(tǒng)一,成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上,由于二者熱膨脹系數(shù)不一樣,熱膨脹產(chǎn)生的新應(yīng)力場和使耐磨管件中原來存在的應(yīng)力場相互抵消,使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態(tài)。當(dāng)溫度升高到900℃把內(nèi)襯耐磨管件放入泠水內(nèi),反復(fù)浸泡多次,復(fù)合層不裂縫或崩裂,表現(xiàn)出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處,由于其外層是鋼鐵,加之內(nèi)層升溫也不崩裂,在施工中,對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接,也可用直接焊接方法進行連接,這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復(fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接較勝一籌。內(nèi)襯耐磨管件抗機械沖擊性能也好,在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時,復(fù)合層均不破裂脫落。耐磨管件與傳統(tǒng)的鋼管、耐磨合金鑄鋼管、鑄石管以及鋼塑、鋼橡管等有著本質(zhì)性區(qū)別。
耐磨管件外層是鋼管,內(nèi)層是剛玉。剛玉層維氏硬度高1100-1500(洛氏硬度為90-98),相當(dāng)于鎢鈷硬金。耐磨性比碳鋼管高20倍以上,它比通常粘接而成的剛玉砂輪性能優(yōu)越得多?,F(xiàn)在剛玉砂輪仍是各種磨床削淬火鋼主要砂輪。耐磨管件中剛玉層可把剛玉砂輪磨損掉。
耐磨管件抗磨損主要是靠內(nèi)層幾毫米厚的剛玉層,其莫氏硬度為9,僅次于金剛石和碳化硅,在所有氧化物中,它的硬度是較高的。而鑄石管成分中只有20%左右是剛玉,大部分為SiO2,SiO2莫氏硬度為7。高鉻或稀土耐磨合金管,維氏硬度400左右(洛氏硬度為50左右);不足剛玉硬度的三分之一。所以耐磨合金鑄鋼管,鑄石管抗磨既靠成分和組織,又靠厚度,耐磨管件抗磨能力與它們相比,有了質(zhì)的飛躍。
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襯膠耐磨管的設(shè)計的準(zhǔn)則標(biāo)準(zhǔn)
?襯膠耐磨管的設(shè)計關(guān)乎管道系統(tǒng)投入使用后是否能正常運行,是否能滿足企業(yè)正常生產(chǎn)的需要、是否能較大限度地為企業(yè)節(jié)省成本和人力資源,以及是否安全可靠,因此設(shè)計過程至關(guān)重要。襯膠耐磨管設(shè)計需要考慮以下幾個方面。 一、安全性,襯膠耐磨管的安全性表現(xiàn)在以下幾方面。 1、操作運行風(fēng)險小,安全系數(shù)大,不至于因失效而產(chǎn)生重大事故。 2、運轉(zhuǎn)平穩(wěn),沒有或者少有、冒、滴、漏現(xiàn)象,不至于造成裝置短生產(chǎn)周期的
到現(xiàn)在為止,國內(nèi)長距離的運輸管線大多采用埋地鋼制管道。鋼制管道由于其堅固性、安全性、**性,深受行業(yè)推崇。而鋼制管道的較大缺陷就是其容易遭受腐蝕。如何對其進行防腐,這直接關(guān)系到管道的使用壽命和使用安全性。目前國內(nèi)對管道防腐大多采用3PE防腐或防腐膠帶防腐。 ????對于**大管徑的鋼制管道防腐,目前國內(nèi)大多采用防腐膠帶進行防腐。在施工過程中,一般采用人工手工
管道汽水混合加熱器**部件為拉閥爾噴管,被加熱液體在噴管內(nèi)高速流動,蒸汽從噴管外側(cè)壁面上的小斜孔高速壓力噴管內(nèi)的被加熱液體中,形成向中心軸向集結(jié)的網(wǎng)性狀連續(xù)、高速細小射流,使兩者在噴管內(nèi)在高速中瞬間良好的混合,從而使蒸汽與被加熱液體充分混合及全熱交換。 ?管道汽水混合加熱器安裝說明: ????1、汽水混合加熱器可水平安裝,也可以豎直向上安裝,蒸汽
**高分子量聚乙烯注射成型新技術(shù)? **高分子量聚乙烯是指粘均相對分子質(zhì)量在150萬以上的線型聚乙烯,具有其他通用塑料和工程塑料所無可比擬的耐磨(居塑料**,比尼龍高4倍,是碳鋼、不銹鋼的7~10倍)、耐沖擊(居塑料**,是ABS的5倍,聚碳酸酯的2倍)、耐腐蝕、耐低溫、自潤滑、吸收沖擊能、衛(wèi)生無毒等綜合特性,被稱為“令人驚異的塑料”。由于該材料熔融粘度較高(幾乎無流動性),長期以來,國內(nèi)
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