飼料企業(yè)如何控制和預(yù)防飼料分級和混合不均

時間：2020-01-05作者：溧陽正昌飼料科技有限公司瀏覽：716

混合不均

在飼料混合系統(tǒng)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)飼料樣品中原料的配合比例不精確時，就說明飼料混合不均勻。負責(zé)飼料混合的工人手中應(yīng)該有一個配料單，配料單上的各種原料重量合計應(yīng)該正好等于1噸或總計**（例如1噸肥育豬配合飼料可能包括70%的玉米，25%的豆粕和5%的維生素和微量元素預(yù)混料）?；旌喜痪褪前l(fā)現(xiàn)飼料樣品中的原料組成比例與投入混合機的原料比例不一致。溧陽正昌飼料科技有限公司建議可以在飼料混合機卸料口取樣（比較精確的檢測方法），或者在飼料儲存環(huán)節(jié)取樣（精確度較差，因為其它因素可能會影響取樣的效果）。

首先，應(yīng)該盡量避免人為或機械的失誤。也就是說，是否存在計量錯誤或忘記添加一種或幾種飼料原料？如果確認原料已經(jīng)過正確計算和稱量后投入了混合機，那么就應(yīng)該檢查混合機的工作效果。

混合不均通常是由混合機本身的問題造成的。這時通過調(diào)節(jié)混合機或更換已經(jīng)磨損或性能不佳的部件，可以解決這個問題。在大多數(shù)時侯，只需要減小混合機螺帶與混合機筒壁之間的間隙。同樣，有時需要更換螺帶上磨損或損壞的漿葉；有時也需要更換攪拌螺帶。

如果混合機的部件一切正常，那么就應(yīng)該檢查飼料原料和添加劑進入混合機的順序（如抗生素、酶制劑、維生素和微量元素等）。這些原料或添加劑的添加順序會影響整批飼料的混合效果。在生產(chǎn)維生素和微量元素預(yù)混料時可以發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。例如當(dāng)煙酸（一種維生素）和鈷（一種礦物質(zhì)）混合時，容易發(fā)生沾結(jié)并結(jié)成硬塊。

當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，通常延長混合時間來提高飼料混合的均勻度。如果出現(xiàn)稱量不準確或人為操作失誤，那么混合不均就不能怪混合機的工作性能差。

如果檢查混合機沒有發(fā)現(xiàn)明顯問題，但混合均勻度與要求的標(biāo)準差異太大，那么應(yīng)該檢查稱量設(shè)備的準確性以及相關(guān)設(shè)備是否有故障。（例如，應(yīng)該檢查混合機的卸料門或卸料絞龍的門是否關(guān)閉不嚴）。

飼料分級

飼料原料會發(fā)生分級現(xiàn)象。某些原料碎屑或微粒會與其余部分分開。在混合飼料中，分級現(xiàn)象是指一種或幾種飼料原料或原料的碎片與混合飼料中的其它原料發(fā)生分離。

飼料分級現(xiàn)象可能發(fā)生在飼料儲存、加工和運輸過程中。在儲存和加工過程中還可能發(fā)生重復(fù)混合現(xiàn)象，這有利于減少成品飼料的分級現(xiàn)象。

混合好的飼料出現(xiàn)分級現(xiàn)象是因為各種原料顆粒的大小、形狀和密度不同。我們在觀察飼料加工過程時，可以發(fā)現(xiàn)飼料的混合不均和分級現(xiàn)象可能都發(fā)生在不同的加工環(huán)節(jié)。例如，當(dāng)原料在混合機內(nèi)進行準確混合后，進入緩沖倉時會發(fā)生一點分級，在緩沖倉的絞龍和斗提中發(fā)生再次混合，在空氣中自由落入待制粒倉或成品粉料倉時產(chǎn)生更多的分級，從待制粒倉通過制粒調(diào)制腔的絞龍進入制粒腔時又產(chǎn)生分級。從這點來看，制粒過程可以保留飼料的混合或分級狀。

混合不均的原因：

在立式混合機中，混合不均主要有以下三個原因：

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)致混合不均

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)致緩慢達到混合均勻

三、混合時間不夠

在臥式混合機中，混合不均主要有以下七個方面原因：

一、結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)致混合不均

二、結(jié)構(gòu)設(shè)計導(dǎo)致緩慢達到混合均勻

三、混合機過載導(dǎo)致混合機頂部形成非混合區(qū)域

四、混合時間不夠

五、攪拌螺帶（槳葉）不能讓原料在混合機內(nèi)充分來回混合

六、螺帶邊緣與混合機筒壁之間間隙過大（槳葉被磨損或需要調(diào)整）

七、靜電吸附

飼料分級的原因

在混合機的緩沖倉中，主要有四種原因：

一、從混合機自由落入緩沖倉中發(fā)生顆粒分級

二、卸料時產(chǎn)生的空氣壓力

三、機器或設(shè)備的震動

四、靜電吸附

在斗提中，主要有二種原因：

一、在斗提卸料口發(fā)生分級

二、斗提的畚斗磨損或畚斗上有漏洞

在氣動輸送器中，主要有三種原因：

一、在旋風(fēng)集塵器內(nèi)發(fā)生分級

二、從旋風(fēng)集塵器自由降落到料倉內(nèi)時發(fā)生分級

三、飼料堆積角度導(dǎo)致不同顆粒直徑的原料發(fā)生分級

在貯料倉、成品倉、散裝料倉和袋裝飼料打包倉中，主要有四種原因：

一、飼料在空氣中自由降落時發(fā)生分級

二、卸料時飼料在料倉中形成煙囪狀通道發(fā)生分級

三、機器或設(shè)備震動使飼料顆粒發(fā)生分級

四、靜電吸附

在散裝卡車中，主要有三種原因：

一、當(dāng)飼料在空氣中降落時發(fā)生分級

二、氣流速度和卡車卸料絞龍的速度會使飼料顆粒發(fā)生分級

三、卸料時在料倉中形成煙囪狀通道發(fā)生分級

在除塵設(shè)備中，有二種原因：

一、當(dāng)除塵設(shè)備中的空氣流速高時，細粉飼料特別容易被吸走，使飼料發(fā)生分級

二、收集的粉塵不能被完全混入飼料

如上所述，飼料原料的粒度、形狀和密度是導(dǎo)致分級的主要原因。當(dāng)原料顆粒大小懸殊大時容易在混合階段發(fā)生分級。例如將整粒玉米和礦物質(zhì)原料如食鹽或石粉進行混合時容易發(fā)生分級現(xiàn)象。

當(dāng)原料在空氣中降落時，原料顆粒的形狀對分級的影響十分重要。扁平的顆粒降落速度比較緩慢并且容易停留在降落的地方。圓形的顆粒降落速度比較快，不易停留在降落的地方。例如，將壓片干燥的谷物和圓形顆粒狀的莫能菌素（不添加油脂）一起混合后落入料倉。

高密度顆粒（如石粉）比低密度顆粒（如很輕的谷物篩余物）受自由降落的影響較小。低密度顆粒容易被空氣氣流帶到儲料倉的筒壁處。

不同的顆粒大小、形狀和密度在許多方面是相互影響的。例如，如果配方要求一種體積大的、扁平的、低密度的原料與一種小的、立體的、高密度的原料（例如壓片燕麥和食鹽）相混合，那么這種混合飼料在受到震動、儲存和加工時容易發(fā)生分級。這時添加其它一些不同顆粒大小、形狀和密度的原料將減少分級的程度。另外，也可以添加水、油等液體原料使原料較好地粘結(jié)在一起，減少分級的發(fā)生。

怎樣防止分級的發(fā)生？

溧陽正昌飼料科技有限公司技術(shù)部指出：首先應(yīng)該考慮盡可能減小原料之間顆粒大小、形狀和密度的差異。

關(guān)于原料顆粒尺寸，應(yīng)該把原料粉碎在一定的粒度范圍。也可以添加液體來粘合原料。

關(guān)于原料的顆粒形狀，應(yīng)該要求供應(yīng)商保證達到要求的原料形狀。如果原料形狀合乎要求，那么可以用油脂或糖蜜來粘合。

關(guān)于原料的密度，通常采用粘合技術(shù)來克服不同原料的密度差異。一般說來，較細的原料有利于減少分級的發(fā)生。

減少分級較常用的方法是在飼料配方中添加液體，比如糖蜜、油脂或水。這些液體可以將大小不等的顆粒聚合到一起。這種聚合物通?？梢栽诨旌?、加工和儲存過程中保持聚合狀態(tài)。液體可以在飼料加工過程的任何一個環(huán)節(jié)添加（比如在混合機內(nèi)、在制粒調(diào)制腔內(nèi)或制粒后環(huán)模表面噴涂）。在添加液體前應(yīng)該將干原料完全混合。

添加液體也會帶來一些問題。飼料可能會粘在設(shè)備、料倉、攪龍和混合機內(nèi)壁上。這就給清潔設(shè)備帶來了困難，而且可能會導(dǎo)致交叉污染，尤其是在生產(chǎn)加藥飼料的時侯。另外，一些液體可能會降低或破壞某些微量元素、維生素和一些營養(yǎng)物質(zhì)的營養(yǎng)**。

如何檢查發(fā)現(xiàn)分級和混合不均現(xiàn)象？

可以從混合機內(nèi)或盡可能靠近混合機的地方（比如混合機卸料口或緩沖倉的入口處）取樣分析飼料的混合均勻度。通過化學(xué)分析、示蹤物或顯微鏡檢測可以發(fā)現(xiàn)是否存在混合不均的問題。

發(fā)生在混合機之外的分級現(xiàn)象可以通過檢測混合不均的方法來鑒定?？梢栽陲暳霞庸さ牟煌h(huán)節(jié)進行取樣，逐一發(fā)現(xiàn)問題的來源。在很多情況下，一般在飼料加工的最后一個環(huán)節(jié)取樣，即在成品飼料打包處或散裝成品飼料倉卸料口取樣，確保在動物采食這些飼料之前對飼料樣品進行了檢測。

一種簡單快速檢測混合不均或分級程度的方法就是分析飼料中食鹽的含量。使用食鹽來檢測有兩個原因。其一，在日常生產(chǎn)中，大多數(shù)飼料配方中都添加了食鹽；其二，食鹽的密度較大（73磅/立方英尺，玉米是45磅/立方英尺）。食鹽這些特點有利于檢測飼料的分級情況。

利用顏色示蹤物如染有水溶性顏料的細鐵粉或石墨粉也可以檢測混合時間、混合不均和分級現(xiàn)象。

什么是混合均勻度的鑒定標(biāo)準？

根據(jù)具體生產(chǎn)的飼料品種，飼料混合均勻度的變異系數(shù)應(yīng)在5-10%范圍。仔豬和乳豬飼料的變異系數(shù)應(yīng)該盡量接近5%。變異系數(shù)**過10%說明需要提高混合均勻度。

 


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