外觀瑕疵檢測(cè),外觀瑕疵自動(dòng)檢測(cè),精確檢測(cè),自動(dòng)判別

時(shí)間：2014-05-28作者：臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司瀏覽：79

振皓科技光學(xué)鏡片外觀瑕疵檢測(cè)的設(shè)備，采用機(jī)器視覺檢測(cè)替代人工檢測(cè)，通過移動(dòng)采集光學(xué)鏡片圖像，運(yùn)用圖像識(shí)別算法識(shí)別各種缺陷。該設(shè)備可用于光學(xué)鏡片、相機(jī)鏡頭、電子產(chǎn)品前視窗、汽車玻璃等外觀及劃痕檢測(cè)，代表了行業(yè)內(nèi)****水平，使得各企業(yè)擺脫人工檢測(cè)以節(jié)省生產(chǎn)成本和避免漏檢、統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)以提高產(chǎn)品質(zhì)量成為了現(xiàn)實(shí)。

 

該設(shè)備主要針對(duì)光學(xué)鏡片、眼鏡片、相機(jī)鏡頭、手機(jī)鏡片、MP3和MP4等電子產(chǎn)品前視窗的外觀劃痕及瑕疵等進(jìn)行精確檢測(cè)和自動(dòng)判別。以亞像素級(jí)的高精確度避免漏檢，并可自動(dòng)判別點(diǎn)線瑕疵，快速計(jì)算出瑕疵面積，根據(jù)已設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)判斷產(chǎn)品合格與否。它可以檢測(cè)出各種透明鏡片的線狀傷痕、亮點(diǎn)、氣泡、雜質(zhì)、短傷痕、鍍膜點(diǎn)狀噴狀、刺傷、膜弱塊狀、霉斑等多種外觀質(zhì)量問題，也可根據(jù)需要檢測(cè)裂邊、裂痕、變形、尺寸、型位等檢測(cè)項(xiàng)目等，可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)需要實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上下料分選接口功能，以保證流水線作業(yè)。

 

這一**良好的外觀瑕疵檢測(cè)設(shè)備將在今后被廣泛應(yīng)用于如下行業(yè)：

 

電子行業(yè)：可用于手機(jī)鏡片生產(chǎn)中產(chǎn)生的劃痕等點(diǎn)線不良的檢測(cè)，手機(jī)攝像頭護(hù)板的外觀檢測(cè)，手機(jī)攝像頭的外觀檢測(cè)，Mp3、Mp4等電子產(chǎn)品視窗面板的外觀檢測(cè)；

 

光學(xué)鏡片行業(yè)：光學(xué)鏡片、眼鏡片、相機(jī)鏡頭等的點(diǎn)線不良檢測(cè)及鍍膜瑕疵等；

 

汽車玻璃業(yè)：可精確檢測(cè)出汽車玻璃氣泡、劃痕、雜質(zhì)、裂痕等不良問題；

 

想了解更多產(chǎn)品資料，百度搜索“振皓科技”

 

為什么選擇振皓自動(dòng)化？

— 保證各道工序生產(chǎn)可靠進(jìn)行

— 不良品自動(dòng)進(jìn)行分選，提高產(chǎn)品質(zhì)量

— 減少現(xiàn)場(chǎng)人員，提高生產(chǎn)率

— 可進(jìn)行高精度檢測(cè)

— 高溫或有毒環(huán)境下不妨礙檢測(cè)過程

— 檢測(cè)結(jié)果具有穩(wěn)定性、一致性

— 提高客戶信任度,**訂單持續(xù)不斷

 

【推薦產(chǎn)品】


臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司專注于表面檢測(cè),表面檢測(cè)設(shè)備,表面缺陷檢測(cè)設(shè)備等

• 詞條

  詞條說明

• 金屬薄片表面檢測(cè),金屬薄片表面缺陷自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

  現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。人們開始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)

• 五金電鍍產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè),五金電鍍件表面缺陷檢測(cè),自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備

  傳統(tǒng)的凈水行業(yè)及水暖產(chǎn)業(yè)設(shè)備生產(chǎn)商，在凈水龍頭的生產(chǎn)過程中，還是依靠工人的人眼檢測(cè)來完成產(chǎn)品電鍍表面的品質(zhì)控制，而人工檢測(cè)存在著很大的缺點(diǎn)，人眼*疲勞具有不穩(wěn)定性，無法保證**的檢測(cè)正確率。且很多檢測(cè)任務(wù)都是重復(fù)簡單、枯燥、機(jī)械的動(dòng)作，由工人來完成對(duì)人的精神是一種折磨，而且由于人眼的精度、速度上的限制，有些高速度、高精度檢測(cè)根本無法由人工來完成。 在面對(duì)國內(nèi)勞動(dòng)力成本不斷提高、“招工荒、招

• 機(jī)器視覺功能介紹，機(jī)器視覺系統(tǒng)的四大功能

  機(jī)器視覺系統(tǒng)就是利用機(jī)器代替人眼來作各種測(cè)量和判斷。機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給**的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào)，圖像處理系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，如面積、數(shù)量、位置、長度，再根據(jù)預(yù)設(shè)的允許度和其他條件輸出結(jié)果，包括尺寸、角度、個(gè)數(shù)、合格/不合格、有/無等，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)識(shí)別功能。 ? 從功能上講，

• 非接觸檢測(cè)設(shè)備,磁材非接觸檢測(cè)設(shè)備,非接觸自動(dòng)檢測(cè)

  磁材憑借著優(yōu)越的性能，在消費(fèi)電子（尤其是手機(jī)零部件）領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，產(chǎn)量逐年攀升。而與此形成強(qiáng)烈反差的是，這一行業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)效率十分低下。 傳統(tǒng)的手工檢測(cè)，不僅效率低，且分選質(zhì)量不能得到保證，常引起出口產(chǎn)品質(zhì)量糾紛。為此，臺(tái)州振皓自動(dòng)化科技有限公司針對(duì)方塊形狀的磁材，研制開發(fā)了具有自動(dòng)上料、表面缺陷檢測(cè)、不良品自動(dòng)分揀等功能的在線檢測(cè)系統(tǒng)。 機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)采用CCD照相機(jī)將被檢測(cè)的目標(biāo)