夾布膠管常見的質(zhì)量問題

時間：2014-02-25作者：景縣興達金屬軟管橡塑制品有限公司瀏覽：61

夾布管按其成型方法可分為硬芯法、軟芯法、無芯法三種，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題各有所不同，現(xiàn)分述如下：

1硬芯法 硬芯法存在的質(zhì)量問題主要有：膠層厚薄不均，外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋，膠管使用承壓時易發(fā)生扭曲變形等。

        夾布膠管膠層厚薄不均 ① 內(nèi)層膠擠出時偏芯 ② 套芯棒時風(fēng)量控制不當，管坯局部鼓大； ③ 管坯套芯棒過程中途撤風(fēng)；  ④ 芯棒不直及芯棒涂隔離劑偏少；  ⑤ 膠層搭頭重疊過多； ⑥ 擠出管坯尚未冷透即套棒。 采取措施： ① 嚴格控制內(nèi)層膠的擠出工藝條件，將擠出機頭口型調(diào)整好；  ② 控制好鼓風(fēng)量，不要中途撤風(fēng)，而應(yīng)隨著芯棒不斷套人管坯內(nèi)而逐步減少進風(fēng)量； ③ 定期校直芯棒； ④ 隔離劑要涂抹均勻；  ⑤調(diào)整外層膠出片寬度．使搭頭重疊寬度不**過5mm； ⑥ 擠出管坯**充分冷卻后(一般停放不少于2h)再套棒。

 

        夾布膠管外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋 外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋這種外觀缺陷在含有氯丁檬膠的膠料中較易發(fā)生。產(chǎn)生的主要原因： ① 水布纏卷壓力不足及向管身施加壓力不均，一邊偏大而另一邊偏??； ② 水布纏卷重疊寬度過?。?③ 使用水布寬度過大； ④ 膠料(片)太冷太硬或門尼粘度太大； ④ 膠管硫化起點偏快。

        夾布膠管質(zhì)量問題采取措施： ① 纏水布時向管身施加足夠且均勻的壓力； ② 使用過的水布在再使用時應(yīng)按水布原已形成的松緊邊順勢使用； ③  應(yīng)根據(jù)纏卷膠管外徑的大小選用不同寬度的水布(外徑在30mm 以下的膠管，使用水布的寬度不宜**過90mm)，纏水布重疊寬度應(yīng)為水布寬度的3／5—2／3； ④ 檢查準備使用的新水布，不應(yīng)有緊邊現(xiàn)象; ⑤ 保持作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度在18℃ 以上； ⑥ 控制膠片的停放時間在2一l2h內(nèi)用完，不宜**過3天，含氯丁橡膠的膠片應(yīng)注意盡快用完，否則需回?zé)捴匦鲁銎?，另外?yīng)注意氯丁橡膠生膠的存放期不能太長，**過存放期的氯丁橡膠不宜用于外層膠； ⑦ 調(diào)整夾布膠管外層膠配方軟化劑用量，增加塑性，并采用磺酰胺類后效性促進劑(如cz等)，增加硫化初期膠料的流動性.


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• 夾布膠管常見的質(zhì)量問題

  夾布管按其成型方法可分為硬芯法、軟芯法、無芯法三種，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題各有所不同，現(xiàn)分述如下： 1硬芯法 硬芯法存在的質(zhì)量問題主要有：膠層厚薄不均，外層膠搭縫有痕跡及竹節(jié)紋，膠管使用承壓時易發(fā)生扭曲變形等。 ????????夾布膠管膠層厚薄不均 ① 內(nèi)層膠擠出時偏芯 ② 套芯棒時風(fēng)量控制不當，管坯局部鼓大； ③ 管