絲杠材料的選擇

時間：2014-01-10作者：濟寧利興精密機械制造有限公司瀏覽：141

 絲杠材料的選擇是保證絲杠質(zhì)量的關(guān)鍵，一般要求是：  (1)  具有優(yōu)良的加工性能，磨削時不易產(chǎn)生裂紋，能得到良好的表面光潔度和較小的殘余內(nèi)應(yīng)力，對刀具磨損作用較小。  (2) 抗拉極限強度一般不**588MPa。   (3) 有良好的熱處理工藝性，淬透性好，不易淬裂，組織均勻，熱處理變形小，能獲得較高的硬度，從而保證絲杠的耐磨性和尺寸的穩(wěn)定性。   (4) 材料硬度均勻，金相組織符合標(biāo)準(zhǔn)。常用的材料有：不淬硬絲杠常用T10A, T12A及45等；淬硬絲杠常選用9Mn2V，CrWMn等。其中9Mn2V有較好的工藝性和穩(wěn)定性，但淬透性差，常用于直徑≤50mm的精密絲杠；CrWMn鋼的優(yōu)點是熱處理后變形小，適用于制作高精度零件，但其容易開裂，磨削工藝性差。 絲杠的硬度越高越耐磨，但制造時不易磨削。  絲杠材料要有足夠的強度，以保證傳遞一定的動力；應(yīng)具有良好的熱處理工藝性(淬透性好、熱處理變形小、不易產(chǎn)生裂紋)，并能獲得較高的硬度、良好的耐磨性。絲杠螺母材料一般采用GCrl5、CrWMn、9CrSi、9Mn2V，熱處理硬度為60~62HRC。整體淬火在熱處理和磨削過程中變形較大，工藝性差，應(yīng)盡可能采用表面硬化處理。上述滾珠絲杠材料為9Mn2V熱軋圓鋼，調(diào)質(zhì)硬度為250HRS，除螺紋外，其余高頻淬硬60HRC。材料加工前須經(jīng)球化處理，并進行嚴(yán)按的切試樣檢查。為了消除由于金相組織不穩(wěn)定而引起的殘余應(yīng)力，安排了冰冷處理工序，使淬火后的殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。為了保證質(zhì)量，毛坯熱處理后進行磁性探傷，檢查零件是否有微觀裂紋。



濟寧利興精密機械制造有限公司專注于直線導(dǎo)軌/滑塊,梯形絲杠/大型絲杠,花鍵軸/花鍵套等

• 詞條

  詞條說明

• 車絲杠螺紋前對工件的要求：

  ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?車絲杠螺紋前對工件的要求： 1）絲杠螺紋大徑：理論上大徑等于公稱直徑，但根據(jù)與螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差為0

• 花鍵軸的發(fā)展歷史

  花鍵軸的發(fā)展歷史 1674年丹麥天文學(xué)家羅默**提出用外擺線作齒廓曲線，以得到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)的花鍵軸?；ㄦI軸在一定的行業(yè)中能夠發(fā)揮重要的作用和性能，按照原理和工作程序進行生產(chǎn)和加工，保證能夠在生產(chǎn)中發(fā)揮重要的作用。 18世紀(jì)工業(yè)革命時期，花鍵軸技術(shù)得到高速發(fā)展，人們對花鍵軸進行了大量的研究。1733年法國數(shù)學(xué)家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律；1765年瑞士數(shù)學(xué)家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。 19世紀(jì)出現(xiàn)的

• 蝸桿的各部分尺寸計算

  蝸桿的各部分尺寸計算 蝸桿與渦輪的齒合原理見圖3-26.蝸桿，渦輪的參數(shù)和尺寸都規(guī)定在主平面內(nèi)計算，（主平面就是通過蝸桿軸線的平面）。由于主平面剖面中的蝸桿相當(dāng)一個齒條，渦輪相當(dāng)于一個齒輪，因此，合傳動時，可看作相當(dāng)齒條與齒輪齒合，這樣蝸桿，渦輪的參數(shù)和尺寸就可以模仿齒輪傳動的參數(shù)和尺寸來計算。 蝸桿，渦輪分米制和英制兩種。 1.米制蝸桿 米制蝸桿各部分尺寸計算 車削齒**圓直徑Da=42mm，齒形

• 如何判別絲杠質(zhì)量與絲杠修復(fù)

  ? ? ? ? ? ? ? ? ??如何判別絲杠質(zhì)量與絲杠修復(fù) 絲杠切削螺紋工件的質(zhì)量好壞，取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質(zhì)量以及開合螺母的穩(wěn)定性。 ? ? 由于整個絲杠都暴露在外，防塵條件較差，容易發(fā)生磨料磨損，導(dǎo)致絲杠各段螺距不等的現(xiàn)象產(chǎn)生。同時，溜板箱下沉，促使絲杠