油罐 油罐制作 油罐防腐涂裝

    油罐防腐涂裝
    油罐涂裝作業(yè)的危險(xiǎn)性較大,作業(yè)中容易發(fā)生中毒事故,必須十分注意安全。其程序是選定涂料-確定涂裝作業(yè)方法-搭設(shè)腳手架-涂料調(diào)配-涂裝作業(yè)-質(zhì)量檢查。
    一,基本要求與設(shè)計(jì)
    (1)基本要求
    1,涂裝作業(yè)應(yīng)在油罐清洗,除銹,局部修理,試漏,試壓合格后進(jìn)行。
    2,涂裝作業(yè)前應(yīng)將基表面的焊疤,焊瘤,毛刺清理干凈,銳角修鈍。
    3,基材和附件表面除銹質(zhì)量達(dá)到GB 8923-88 規(guī)定的 Sa2級(jí)-Sa2.5級(jí)或St2級(jí)-St3級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)。
    4,油罐防腐涂層的使用壽命,以防腐涂層一般應(yīng)與油罐清洗周期同步,外防腐涂層不少于3年。
    5,涂料性能應(yīng)符合國(guó)家‘行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
    6,雨,雪,大風(fēng)和相對(duì)濕度大于百分之75的天氣,金屬表面溫度**露點(diǎn)以上2度時(shí),不得進(jìn)行涂裝作業(yè)。適宜涂裝作業(yè)的環(huán)境是氣溫5-30度,相對(duì)濕度百分之70左右。
    二,涂裝設(shè)計(jì)
    (1)涂裝設(shè)計(jì)
    應(yīng)根據(jù)海洋大氣,工業(yè)大氣,內(nèi)陸干旱地區(qū)和潮濕地區(qū)等不同腐蝕環(huán)境的油罐,同時(shí)應(yīng)考慮油罐不同部位和區(qū)域的腐蝕條件;涂裝設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)涂層總厚度,涂層分層厚度和層數(shù),以及涂裝的方法,工藝等提出具體要求。
    (2)油罐內(nèi)防腐涂層范圍
    1,罐底板內(nèi)表面及其以上1m范圍內(nèi)的壁板內(nèi)表面,附件表面;壁板上部的**層壁板內(nèi)表面及其范圍內(nèi)的附件表面;拱**油罐的**板內(nèi)表面;浮**單盤下表面存在空氣及其周圍1-2m范圍內(nèi)的下表面。
    2,拱**油罐,內(nèi)浮**油罐【鋁質(zhì)復(fù)盤除外】?jī)?nèi)表面及罐內(nèi)附件表面。
    3,罐內(nèi)壁板與底板連接的焊縫及相鄰的壁板和地板0.5m范圍內(nèi)宜采用加強(qiáng)級(jí)防腐。
    三,罐外防腐涂裝范圍
    1,罐壁板,**板外邊面,以及管外部附件表面;浮**油罐壁板上部**層板內(nèi)表面,鋼浮艙表面。
    2,罐底板以上0.3m范圍內(nèi)壁板外表面,罐底板邊緣的外伸部分表面,浮**單盤的上表面及其附件下端0.2m,罐底板下表面宜采用加強(qiáng)級(jí)防腐。
    3,油罐防腐層局部脫落,銹蝕時(shí),可進(jìn)行局部處理。
    四,涂料選擇
    1,涂料應(yīng)具有良好的物理機(jī)械性能。
    2,內(nèi)防腐涂料應(yīng)根據(jù)不同儲(chǔ)存介質(zhì)選用耐油,耐酸,耐堿,耐細(xì)菌侵蝕的涂料,導(dǎo)靜電性能應(yīng)與油品導(dǎo)電性能相一致。
    3,外防腐涂料應(yīng)當(dāng)選擇耐候,抗風(fēng)化,抗水滲透性好的涂料,沿海地區(qū)和鹽堿地區(qū)的防腐,還應(yīng)考慮耐鹽堿霧性能。
    4,罐內(nèi)使用的導(dǎo)靜電性能涂料,其體積電阻率應(yīng)**10Ω·m。
    5,各層涂料配套正確,安全性可靠,經(jīng)濟(jì)合理。
    6,通常油罐內(nèi)防腐要求涂刷3-6道,總厚度為150-300μm。具體層數(shù)和總厚度按防腐要求涂料性能進(jìn)行設(shè)計(jì)。油罐外防腐一般要求2刀底漆2道面漆。總厚度不小于150μm。

     


     

     


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  • 詞條

    詞條說明

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