泊頭實(shí)驗(yàn)鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)
實(shí)行鑄鐵平臺(tái)(鑄鐵平板)的生產(chǎn)工藝:實(shí)行鑄鐵平臺(tái)是查驗(yàn)呆板零件平面、平行度、直線度等形位公差的測(cè)量基準(zhǔn),亦要用于一樣平常零件精密零件的劃線、研磨工藝加工和測(cè)量等。實(shí)行鑄鐵平臺(tái)質(zhì)料均接納HT200-250高強(qiáng)度鑄鐵。平臺(tái)硬度為HB160-210,平尺等別的產(chǎn)品為HB170-240。
實(shí)行鑄鐵平臺(tái)的生產(chǎn)工藝流程是:實(shí)行鑄鐵平臺(tái)工件調(diào)平、人工刮研、查驗(yàn)科查驗(yàn);實(shí)行鑄鐵平臺(tái)上機(jī)床、按圖紙要求加工、送查驗(yàn)科查驗(yàn); 實(shí)行鑄鐵平臺(tái)毛坯:按技能要求制圖紙、按圖紙制作木型、配料、造型、烘干、澆鑄、落沙、整理、查驗(yàn)毛坯的各部位; 實(shí)行鑄鐵平臺(tái)呆板加工:表面查驗(yàn)并劃線、在機(jī)床上工件、加工、查驗(yàn)、回火;實(shí)行鑄鐵平臺(tái)的表面處理懲罰、噴漆、包裝、入庫(kù)。
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詞條
詞條說(shuō)明
銷售鑄鐵平板有** 鑄鐵平板適用于各種檢驗(yàn)工作,精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面,用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn),檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并作精密劃線,在機(jī)械制造中也是不可缺少的基本工具。鑄鐵平板在拼接工藝的流程中,常常會(huì)出現(xiàn)刮研接觸斑點(diǎn)磨損的現(xiàn)象,現(xiàn)對(duì)于此類現(xiàn)象出現(xiàn)的原因進(jìn)行進(jìn)一步的分析: 根據(jù)磨擦速度、接觸壓力磨損曲線可以看出,鑄鐵平板磨損速度v=0.3~0.5m/s的狀態(tài)下,磨損量較大,這一段稱為&n
振動(dòng)時(shí)效消除鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力
振動(dòng)時(shí)效消除鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)應(yīng)力 通俗地講,振動(dòng)時(shí)效就是將激振器所產(chǎn)生的周期性外力施加于鑄鐵平臺(tái)工件,?使工件產(chǎn)生振動(dòng),?利用振動(dòng)能量來(lái)降低的均化殘余應(yīng)力. 鑄鐵平臺(tái)的振動(dòng)時(shí)效處理是我國(guó)**推廣的“*、節(jié)能、環(huán)保”技術(shù),它是應(yīng)用共振原理,在半小時(shí)內(nèi),消除金屬工件殘余應(yīng)力、防止變形的時(shí)效**,它對(duì)于企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低時(shí)效成本,提高生產(chǎn)效率,解決傳統(tǒng)的燃煤熱時(shí)效的環(huán)境污染問(wèn)
生產(chǎn)鑄鐵平板正確的澆筑方法 生產(chǎn)鑄鐵平板的普通澆包為了澆注及承接鐵液的方便,采用廣口帶錐度而且高度小于等于直徑的立體形狀。 這種形狀的澆包不能適用于球化處理。首先,廣口帶錐度使得鐵液的自由液面大而體積小,體積小則降溫快、與空氣接觸面大則球化劑的氧化燒損也相對(duì)較大,甚為不利。但較為重要的缺點(diǎn)是液面高度相對(duì)太淺,球化劑從包底上浮還來(lái)不及被鐵液溶化吸收就已上浮到液面上閃光燃燒、白白浪費(fèi)掉。 沖入法采用的
鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性怎樣加強(qiáng) 鑄鐵平臺(tái)不論是檢驗(yàn)還是焊接等等作用,在工作的時(shí)候,都要把工件放在平臺(tái)上進(jìn)行工作,工件的重量有時(shí)會(huì)達(dá)到好幾十噸,所以鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性是大家都普遍關(guān)注的問(wèn)題,怎樣才能增加的平板的穩(wěn)定性呢?一般的人會(huì)認(rèn)為增加平臺(tái)的面厚就可以增加穩(wěn)定性,其實(shí)不然,鑄鐵平臺(tái)的穩(wěn)定性主要還是靠平臺(tái)的圍子和筋板來(lái)確定。 筋板式鑄鐵平臺(tái)的輔助支點(diǎn)是為了防止使用中的平板因**偏移而發(fā)生傾覆所設(shè)置的,對(duì)因
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