提高超聲波焊接生產(chǎn)率的方法

時間：2013-09-30作者：無錫昱火精工機械有限公司瀏覽：64

       超聲波焊接當接觸壓力**過臨界值時，超聲波振動的能量也不能合理的利用。過大的壓力，不僅阻止了振動頭下面的相對移動，還因為摩擦力增大了，焊接表面之間接觸部分的相對移動也會相應(yīng)減少。這個可能就是當接觸壓力過大時接頭的破壞載荷降低的部分原因。

        隨著接觸壓力的增加，不僅改變了向焊件傳遞振動的條件，接觸處的壓應(yīng)力也要自然的增加，壓應(yīng)力的增加使塑性變形的表面和連接面積增加，因而接頭的破壞載荷也要增加。隨著壓力值的增加，焊接時的溫度便會升高，材料的流動極限便會降低，使焊件容易產(chǎn)生塑性變形。當接觸壓力過大時，接頭的強度降低則是由于上焊件的截面被削弱的結(jié)果，在這種情況下，臨界接觸壓力和較小接觸壓力具有不同的意義。顯然較小接觸壓力相當于這樣的靜載荷，在與它所對應(yīng)的熱循環(huán)條件下，它不能使焊件產(chǎn)生形成接頭必須的塑性變形。

        我們從得到高強度接頭的觀點來看，在振動頭的半徑不變的情況下，使用大的接觸壓力是不適宜的，但是，用稍微高一些的接觸壓力，可以減少形成強度較高的接頭所需要的時間，這是很自然的，因為隨著壓力的增加，在比較低的溫度下，即在超聲波焊接循環(huán)的較早階段，便能產(chǎn)生同樣的塑性流動。如果我們考慮到，隨著壓力的增加將產(chǎn)生較高的溫度，而且在較短的時間便能達到較高的溫度，那么超聲波焊接過程縮短的原因就較加明顯了。

       這一切情況指出了一種能提高超聲波焊接生產(chǎn)率的方法。因為接觸壓力很大時，接頭的強度在一定范圍內(nèi)，隨著振幅的增加而增加。

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  詞條說明

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