開始時礦漿中空氣的飽和程度,即空氣的溶解度。礦漿在空氣中有許多溶解機(jī)會,如攪拌、泵送等都可促進(jìn)礦漿的溶解。為加大溶解度,對礦漿加壓是重要措施,這也是近代噴射浮選機(jī)等采用壓力礦漿的依據(jù)。隨后礦漿的降壓程度。礦漿降壓的原因很多,如壓力礦漿的噴射、礦漿由槽底向槽**移動、葉輪葉片后緣壓力的降低、葉輪甩出礦漿時造成瞬間的壓力波動和降低等。
是否具有微泡析出的“**”。當(dāng)有“**”(如礦物的疏水性表面)時,微泡可**在這些“**”析出。疏水性表面越多,越有利于微泡的析出,特別是疏水性礦粒表面的微孔、裂紋和缺口等處若被氣體分子填補(bǔ)(稱氣體幼芽),它們便成了微泡析出的“**”。因此金屬粉末烘干機(jī)礦漿中疏水性礦粒的存在改善了微泡析出的條件,而微泡的析出又強(qiáng)化了疏水性礦粒的浮選。
不同結(jié)構(gòu)的浮選機(jī)微泡析出數(shù)量是不同的。增加礦漿初始壓力(如攪拌,加壓)和降壓程度(如噴射等)即增大了氣泡析出前后的壓力差,是獲得大量微泡的有效措施。上述陶粒砂生產(chǎn)線三種氣泡生成方法中**種應(yīng)用較多。在一種浮選機(jī)中,也可同時采用兩種以上的氣泡生成方法。
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重介質(zhì)選礦機(jī)安裝調(diào)試、操作維護(hù)與故障檢修
重介質(zhì)選礦機(jī)安裝調(diào)試、操作維護(hù)與故障檢修 重介質(zhì)選礦是指在密度大于1000千克/米3的介質(zhì)中進(jìn)行的選礦過程。介質(zhì)的密度一般選擇在礦石中輕礦物和重礦物的密度之間,因而較大破碎機(jī)礦?;臼前疵芏炔罘蛛x,流體的動力作用影響很小。當(dāng)嚴(yán)格控制介質(zhì)的密度時(波動范圍不**過20千克/米3),可使密度差只有50~100千克/米3的兩種礦物有效分離。重介質(zhì)有重液和重懸浮液兩種,前者是一些密度較大的**液體或無機(jī)鹽
重選流程的類型 重選的流程構(gòu)成與礦石的產(chǎn)狀(脈礦或砂礦)、礦物嵌布粒度、有用成分**,分選作業(yè)任務(wù)及生產(chǎn)規(guī)模大小有關(guān)。處理廉價的鐵、錳礦石要盡量采用簡單的流程,貧砂礦的粗選流程也不宜復(fù)雜。對于那些**的有色和稀有金屬礦石,為了減少過粉碎損失,即須采用多段破(磨)碎、多段選別流程,但同時也要考慮到生產(chǎn)規(guī)模。對于那些粗細(xì)粒產(chǎn)品**不等的(如金剛石、螢石等)礦石,尤其要采取階段選別流程。 各選別段的流
1011M型光電分選機(jī)的結(jié)構(gòu)性能
1011M型光電分選機(jī)的結(jié)構(gòu)性能 1011M型光電分選機(jī)是利用礦物的漫反射差別進(jìn)行分選的。由于顏色及其深淺程度不同的礦石對光的反射能力(反射率)不同,當(dāng)均衡的入射光照在礦物表面時,其漫反射光的強(qiáng)弱程度是不同的,利用光電池和相應(yīng)的電子線路可將這種漫反射變化轉(zhuǎn)換成電壓的變化。錫礦粉烘干機(jī)該電壓稱為反射電壓,其正比于礦石所反射的光的亮暗程度。這樣,按反射電壓大小即可將不同顏色的礦石分開。 分選過程見圖4
浮選機(jī)的充氣量也可由泡沫情況粗略判斷 充氣量表示充氣數(shù)量,而空氣彌漫程度是指一定充氣量時空氣分散成氣泡的程度,表示充氣質(zhì)量。彌漫程度越高,生成的氣泡越小,氣泡數(shù)量越多,所提供的氣泡總面積越大,因此微粉磨粉機(jī)礦粒與氣泡碰撞粘附機(jī)會也越大。但氣泡過小時升浮速度減慢,不利于攜帶礦粒上浮。 添加起泡劑可改善重錘破氣泡彌漫程度:一定程度內(nèi),起泡劑用量增大,氣泡直徑減少。如純水中添加20m g/L松油后氣泡
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