對選廠的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性

時間：2013-07-08作者：河南紅星礦山琪琪有限公司·瀏覽：98

對選廠的經(jīng)濟效益和生產(chǎn)穩(wěn)定的重要性

　　分粒級浮選及中間浮選分粒級浮選和泥砂分選流程，在處理浸染粒度細(xì)、易泥化、含泥多的礦石時，為了擴大細(xì)粒礦物回收粒度的下限，降低礦泥的干擾，合理用藥等，分粒級浮選和泥、砂分選流程作為一項提高分選效率的新工藝被應(yīng)用和發(fā)展，如美國的生鐵屑烘干機特溫比尤特、澳大利亞的摩根山銅礦選廠、原蘇聯(lián)哲茲卡茲干和巴哈什選廠、日本松峰選廠均在采用泥砂分選流程后，工藝指標(biāo)獲得大幅度提高。

　　中間浮選采用粗磨礦條件下的中間浮選是降低單體解離狀態(tài)礦物泥化的有效措施。生產(chǎn)實踐查明，粗磨礦后有相當(dāng)?shù)挠杏玫V物處于粗粒級中，此種已單體解離因其粒度粗而不能隨旋流器溢流進入浮選回路，但在浮選前又*再磨，為此設(shè)計中間浮選及時回收已解離的粗礦粒，其尾礦再送分級作業(yè)或返回磨礦(圖6 - 1- 14，因此，過磨現(xiàn)象明顯減輕，有用礦物在細(xì)粒中的損失量下降。同時，較終精礦的平均粒度增大，這有助于過濾，降低濾餅水分。

　　近些年來，芬蘭奧托昆普公司研制的粗粒浮選槽和閃速浮選法，將使中間浮選工藝較為完善和實用。分支浮選流程對原礦品位較低的礦石，陶粒砂生產(chǎn)線可以自身提高原礦品位;礦漿中的難選、細(xì)粒部分可以**支的浮選產(chǎn)品(泡沫)作為載體而被背負(fù);也可以借助于**支泡沫產(chǎn)品中剩余藥劑而達到降低藥耗，這些優(yōu)點都被認(rèn)為是有利于提高選礦指標(biāo)的良好條件。我國銀山鉛鋅礦選廠在工藝流程的技術(shù)改造中應(yīng)用了該工藝。


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• 簡單介紹影響微泡析出的主要因素

  簡單介紹影響微泡析出的主要因素 開始時礦漿中空氣的飽和程度，即空氣的溶解度。礦漿在空氣中有許多溶解機會，如攪拌、泵送等都可促進礦漿的溶解。為加大溶解度，對礦漿加壓是重要措施，這也是近代噴射浮選機等采用壓力礦漿的依據(jù)。隨后礦漿的降壓程度。礦漿降壓的原因很多，如壓力礦漿的噴射、礦漿由槽底向槽**移動、葉輪葉片后緣壓力的降低、葉輪甩出礦漿時造成瞬間的壓力波動和降低等。 是否具有微泡析出的“**”。當(dāng)有“

• 重選流程的類型

  重選流程的類型 重選的流程構(gòu)成與礦石的產(chǎn)狀(脈礦或砂礦)、礦物嵌布粒度、有用成分**，分選作業(yè)任務(wù)及生產(chǎn)規(guī)模大小有關(guān)。處理廉價的鐵、錳礦石要盡量采用簡單的流程，貧砂礦的粗選流程也不宜復(fù)雜。對于那些**的有色和稀有金屬礦石，為了減少過粉碎損失，即須采用多段破(磨)碎、多段選別流程，但同時也要考慮到生產(chǎn)規(guī)模。對于那些粗細(xì)粒產(chǎn)品**不等的(如金剛石、螢石等)礦石，尤其要采取階段選別流程。 各選別段的流

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  壓入式浮選機的氣泡生成的方法 壓入的空氣通過帶有細(xì)小孔眼的多孔介質(zhì)，如微孔陶瓷、帆布等特別的充氣器后便會產(chǎn)生細(xì)小氣泡。但空氣的壓力要適當(dāng)：太小時不利于空氣透過，氣泡數(shù)量少;過大時又易形成噴射氣流而不成泡，并造成液面不穩(wěn)，顎式破碎機生產(chǎn)廠家壓力大小由充氣器決定。 充氣器上孔的大小及間隔也影響氣泡生成，孔的大小影響空氣通過的阻力;間隔太小時相鄰孔眼形成的氣泡易相遇而兼并，間隔太大充氣量過小。在標(biāo)準(zhǔn)狀

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  預(yù)磁和脫磁設(shè)備的選分效果 為了提高磁力脫泥槽在入選前將礦粒進行預(yù)先磁化，使礦漿砂石生產(chǎn)線經(jīng)過一段磁化磁場的作用。礦粒(細(xì)礦粒)經(jīng)磁化后彼此團聚成磁團，這種磁團在離開磁場以后，由于礦粒具有剩磁和較大的矯頑力，所以仍然保存下來。進入磁力脫泥槽內(nèi)，磁團所受磁力和重力要比單個礦粒大得多，從而對磁力脫泥槽的選分效果能起到良好的作用。 產(chǎn)生此磁場的設(shè)備叫做預(yù)磁器。根據(jù)生產(chǎn)實踐，不同的礦石預(yù)磁效果不同。例如，