**的產(chǎn)品質量追溯系統(tǒng)

時間：2020-01-05作者：深圳市金訊祥科技有限公司瀏覽：785

產(chǎn)品質量追溯系統(tǒng)概述
質量追溯系統(tǒng)是在各生產(chǎn)線的上線工位采用針式或激光打印機(pinstamp)為工件打標二維碼和可識別碼，在上線、下線、裝配和一些關鍵工位均設有掃描儀掃描解碼二維碼，并通過PLC等設備將數(shù)據(jù)記錄到數(shù)據(jù)庫中。實現(xiàn)工件從上線、下線、裝配的全程跟蹤追溯。
產(chǎn)品質量追蹤通過對每批次產(chǎn)品在各加工工序的生產(chǎn)時間和生產(chǎn)批號、各加工工序的在線或離線檢驗數(shù)據(jù)記錄、各批次使用輔料的質量檢測記錄等信息進行關聯(lián)查找，為質量分析人員提供手段和方法來追溯每一批次產(chǎn)品在整個生產(chǎn)的各個工序或環(huán)節(jié)的質量控制狀況， 重現(xiàn)該批次產(chǎn)品的整個生產(chǎn)過程，從中發(fā)現(xiàn)問題，為質量的改進提供依據(jù)。
可以通過*批次號來查找該批次對應各生產(chǎn)工序的生產(chǎn)時間段及所對應的質量信息（各工序的在線或離線質量信息、批次統(tǒng)計信息、趨勢圖、及原輔料批次信息等），也可通過*工序時間段來查找在該時間段內的生產(chǎn)批次。
缺陷召回
經(jīng)系統(tǒng)分析和確認，對存在質量問題的產(chǎn)品或半成品，按照條碼批次和相關信息進行統(tǒng)一召回處理，通過MES系統(tǒng)的產(chǎn)品追溯功能，可以實現(xiàn)從較終用戶、產(chǎn)成品到生產(chǎn)過程、質量檢驗、原料采購和供應商等相關信息的追溯，以便對發(fā)生質量問題的所有批次產(chǎn)品進行召回處理。
你的產(chǎn)品質量如何跟蹤?
出廠之后的產(chǎn)品如何追溯責任人？
如何獲得你產(chǎn)品的出廠信息?
如何鑒別你產(chǎn)品的真?zhèn)危?br /> 采用本系統(tǒng)，你的產(chǎn)品出廠之后仍可以查到如下信息：
a.驗證產(chǎn)品的真?zhèn)?，即具有產(chǎn)品防偽功能。
b.產(chǎn)品資料，可以獲取產(chǎn)品的名稱、規(guī)格以及其他的詳細資料。
c.*員，可以獲取此產(chǎn)品的各工序的*員、生產(chǎn)者。
d.生產(chǎn)日期，此產(chǎn)品的確切的生產(chǎn)日期。
e.發(fā)貨客戶、出庫日期，此產(chǎn)品的銷售去向，所在銷售單的發(fā)貨地點、出庫單號、發(fā)貨數(shù)量等資料。
f.同批出庫的其他產(chǎn)品，通過查找銷售單顯示所有同批發(fā)貨單的其他產(chǎn)品。

以往的手工操作已越來越不適應新形勢下的現(xiàn)代化管理的要求，計算機技術和條碼技術引人生產(chǎn)產(chǎn)品追溯系統(tǒng)領域，已成為必然趨勢。例如原來生產(chǎn)質量只能進行現(xiàn)場產(chǎn)品追溯系統(tǒng)，如果產(chǎn)成品出庫以后則無法繼續(xù)追溯其產(chǎn)品的質量情況，各工序生產(chǎn)者，*責任人等。而現(xiàn)代化的管理要求企業(yè)能夠為客戶提供更多的信息和個性化的服務。
條碼自動識別技術具有輸入速度快，準確度高、成本低和易操作等特點。在自動化裝配生產(chǎn)線和各加工過程中，使用條碼為主要零部件打上條碼標簽。通過條碼閱讀器采集并譯碼后，條碼信息輸入計算機服務器的數(shù)據(jù)庫。每檢產(chǎn)品和主要部件都會有一個一的條碼。不管產(chǎn)品發(fā)往何處，都會留有記錄。如果發(fā)生問題，只需讀人產(chǎn)品上的條碼，就可以在數(shù)據(jù)庫內調出該產(chǎn)品所有的相關數(shù)據(jù)，大大便利了產(chǎn)品的質量跟蹤和售后服務。
在本系統(tǒng)中，在掃描器輸入或鍵盤輸入不合理的數(shù)據(jù)時，均為無效操作，盡量排除人為的錯誤，提高系統(tǒng)的**性。
采用本系統(tǒng)(BCMIS)后，工作較簡單、方便、準確和快捷。通過數(shù)據(jù)的采集、管理、檢索、存檔和統(tǒng)計實時化，質量信息和動態(tài)地反映生產(chǎn)現(xiàn)狀使生產(chǎn)管理者能及時、準確、全面地了解生產(chǎn)情況。產(chǎn)品的自我辨別也是企業(yè)保護自己的一種方式，可以防止假冒產(chǎn)品損壞企業(yè)聲譽。
生產(chǎn)線采用條碼管理系統(tǒng)后，可大大提高了質量及管理水平，將為企業(yè)的決策、管理帶來顯著的效果


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