新益為TPM培訓(xùn)

時間：2013-06-20作者：重慶市江北區(qū)?建新西路1號（原華新街工商所）瀏覽：283

【培訓(xùn)背景】

　　TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)性維護”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到較優(yōu)。

　　全系統(tǒng)和全員參加、**率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。

　　【培訓(xùn)收益】

　　1）掌握TPM精髓，正確引導(dǎo)TPM實踐活動的開展；

　　2）加強對設(shè)備預(yù)防性維修管理的重視，及時發(fā)現(xiàn)維修管理中的問題，尋求正確的解決辦法；

　　3）掌握如何進行自主保養(yǎng)，靈活運用自主保養(yǎng)的三大法寶，培訓(xùn)并提高員工的工作能力和綜合素質(zhì)；

　　4）開展以設(shè)備為中心的改善活動，提高設(shè)備綜合利用率；

　　5）**掌握計劃保養(yǎng)的方法，減少企業(yè)損失，增強企業(yè)生產(chǎn)效率。

　　【培訓(xùn)特色】

　　系統(tǒng)課程設(shè)計：系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計，按知識的遞進關(guān)系依次開展，使學(xué)習過程較為合理，較易于掌握和鞏固所學(xué)知識與必備技能。

　　咨詢式的培訓(xùn)：在每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題，根據(jù)問題，適當地調(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對性。同時，培訓(xùn)師將按照咨詢師的工作思路展開教學(xué)，讓每一位學(xué)員具備現(xiàn)場咨詢師的工作技能。

　　同學(xué)交流平臺：學(xué)員為制造型企業(yè)的相關(guān)人員，互動教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果較加明顯。同時，除了來自課堂的知識，學(xué)員之間的經(jīng)驗分享與交流也是能力提升的一大捷徑。

　　全景案例教學(xué)：所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，*將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。

　　【培訓(xùn)對象】

　　設(shè)備和生產(chǎn)主管**、設(shè)備點檢員、設(shè)備管理員、潤滑管理員，設(shè)備診斷工程師，設(shè)備主管、維修主管、TPM推進骨干等生產(chǎn)與設(shè)備管理相關(guān)人員。

　　【培訓(xùn)大綱】

　　**部分TPM概述

　　1. TPM是怎樣產(chǎn)生和發(fā)展的？

　　2. 為什么要實行TPM？

　　3. TPM適用于哪些行業(yè)？

　　4. 怎樣策劃TPM活動？

　　*二部分自主保全

　　1. 2.1、認識自主保全活動

　　2. 2.2、自主保全活動展開的7個步驟

　　3. 2.3、自主保全各個階段的推進要領(lǐng)

　　4. 2.4、共享開展自主保全活動的方法

　　5. 2.5、自主保全活動職責認知

　　*三部分以設(shè)備為中心的改善活動

　　1. 3.1、為什么要開展以設(shè)備為中心的改善活動？

　　2. 3.2、改善活動怎樣組織？

　　3. 3.3、改善實施方法與技巧

　　*四部分教育培訓(xùn)方法

　　1. 4.1、班前會及**教育

　　2. 4.2、培訓(xùn)班**技能教育

　　3. 4.3、設(shè)備方面知識的教育

　　*五部分計劃保全

　　1. 5,1、什么是設(shè)備部門的**保全活動？

　　2. 5.2、開展**保全活動的步驟

　　3. 5.3、什么是設(shè)備預(yù)防的保全活動

　　4. 5.4、設(shè)備故障診斷技術(shù)的應(yīng)用

　　*六部分設(shè)備初期管理與**

　　1. 6.1、為什么要進行設(shè)備的初期管理？

　　2. 6.2、怎樣建立設(shè)備的初期管理體系？

　　3. 6.3、設(shè)備的初期管理的實施要領(lǐng)

　　4. 6.4、設(shè)備的**可以實現(xiàn)嗎？

　　5. 6.5、怎樣減少設(shè)備故障的發(fā)生？

　　*七部分設(shè)備綜合管理

　　1. 7.1、設(shè)備六大損失

　　2. 7.2、OEE設(shè)備綜合效率的分析及改善

　　3. 7.3、什么是設(shè)備的壽命周期費用LCC

　　*八部分TPM活動的推進

　　1. 8.1、TPM的活動步驟

　　2. 8.2、TPM活動推進的阻力

　　3. 8.3、TPM活動成功的條件

　　4. 8.4、實踐交流：制訂公司TPM的簡要計劃

[注：以上培訓(xùn)內(nèi)容敬請參考，實際課程內(nèi)容，將結(jié)合貴司具體需求與講師特色而量身定制。]

新益為咨詢：，精益管理視野：，益制論壇：


重慶市江北區(qū)?建新西路1號（原華新街工商所）專注于精益TPM、精益5S、精益6S、精益生產(chǎn)、精益培訓(xùn)、班組建設(shè)等

• 詞條

  詞條說明

• 新益為TPM培訓(xùn)

  【培訓(xùn)背景】 TPM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)性維護”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達到較優(yōu)。 全系統(tǒng)和全員參加、**率：指設(shè)備壽命周期費用評價和設(shè)備綜合效率。全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。全員參加：指設(shè)備的計劃、使用、維修等

• 新益為精益生產(chǎn)培訓(xùn)

  【培訓(xùn)背景】 精益生產(chǎn)（LeanProduction，簡稱LP）起源于20世紀50年代，由豐田汽車公司創(chuàng)制，精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界被認為較佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式，在微利經(jīng)濟時代，精益生產(chǎn)模式是企業(yè)競爭的有力武器。精益生產(chǎn)的基本理念是通過查找和消除生產(chǎn)過程中各種各樣的浪費現(xiàn)象達到**降低成本的目的。它的特點是消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西。 【培訓(xùn)收益】 該課

• 新益為班組建設(shè)培訓(xùn)

  【培訓(xùn)背景】 企業(yè)執(zhí)行不力、細節(jié)失控、成本問題、產(chǎn)品質(zhì)量問題、安全問題、生產(chǎn)效率問題、文化不能落地、制度失效、員工問題……85%以上的關(guān)鍵瓶頸，是基礎(chǔ)管理體系建設(shè)不完善和基層管理者能力嚴重不足；企業(yè)的班組就象企業(yè)的細胞一樣較為基礎(chǔ)，班組健康企業(yè)才能健康，班組長承擔著每個企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)、質(zhì)量**以及基層員工的管理重任。他們時時在現(xiàn)場、時時在終端、時時盯著員工、時時控制著質(zhì)量、成本、進度、設(shè)備、安全