標(biāo)準(zhǔn)孔板應(yīng)用誤差

時(shí)間：2013-05-28作者：江蘇華儀測(cè)控技術(shù)有限公司瀏覽：31

標(biāo)準(zhǔn)孔板應(yīng)用誤差

標(biāo)準(zhǔn)孔板在規(guī)范的條件內(nèi)(孔板加工精度、安裝條件、介質(zhì)參數(shù))，可**流量測(cè)量的總誤差不**出某個(gè)限定值，但在標(biāo)準(zhǔn)孔板的實(shí)際應(yīng)用中一些因素將對(duì)流量測(cè)量誤差產(chǎn)生影響。而介質(zhì)參數(shù)偏離其設(shè)計(jì)值時(shí)，對(duì)各個(gè)誤差分量乃至對(duì)流量測(cè)量結(jié)果的影響是我們要討論的主要問(wèn)題。在標(biāo)準(zhǔn)孔板的實(shí)用中，當(dāng)介質(zhì)參數(shù)變化時(shí)，將引起α、β、d、p等值隨之改變，其中對(duì)介質(zhì)密度ρ1的影響較為顯著，現(xiàn)淺析如下：

A、對(duì)流量系數(shù)的影響

當(dāng)孔板的形式(取壓力式)、幾何形狀、管道條件(粗糙度直度圓度等)節(jié)流件在管道中的垂直度同軸度等被確定。在介質(zhì)參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)對(duì)α值進(jìn)行實(shí)測(cè)確定出其精度。另外，介質(zhì)溫度變化將引起β值的變化，而影響α值，但其變化率較小(約為0.006%)。故可視做微小誤差處理。

B、對(duì)膨脹系數(shù)的影響

可膨脹系數(shù)的簡(jiǎn)單函數(shù)形式：

ε=f[P1.K.β/P2]

由此式可以看出

 (1)節(jié)流件不同，壓力比不同則值不同;

 (2)指數(shù)K是氣體溫度和壓力的函數(shù)，不同的氣體及氣體的不同溫度和壓力都將影響值;

 (3)β值不同ε值不同(β值增大，ε值減小)：當(dāng)介質(zhì)和節(jié)流形式K、β一定時(shí)：ε=f(P1/P2)，ε為節(jié)流裝置前后壓力比的函數(shù)，有關(guān)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明：在工作壓力4MPa<P1<10MPa時(shí)，P1/P2=0.990時(shí)，的相對(duì)誤差為：±0.25%、±0.4%，均**出了±0.2%，在工作壓力為：P1<4MPa，P1/P2在0.9556～0.98880范圍，ε的相對(duì)誤差為：±1%、±3%，在工作壓力較低，而壓差范圍轉(zhuǎn)大時(shí)，其對(duì)影響將會(huì)較大。

因此當(dāng)介質(zhì)參數(shù)偏離設(shè)計(jì)值、而工作壓力、差壓范圍皆已確定，應(yīng)依據(jù)基本實(shí)驗(yàn)式進(jìn)行實(shí)測(cè)后，確定其誤差大小。

C、介質(zhì)密度的影響

介質(zhì)密度是指工作狀態(tài)下的實(shí)際值，它與狀態(tài)參量P1T和介質(zhì)的成份等有關(guān)，一般密度ρ1是根據(jù)狀態(tài)參數(shù)(P1T)查表得到，或者對(duì)氣體來(lái)說(shuō)，已知標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)(20，101325Pa)下的P20值，根據(jù)狀態(tài)方程計(jì)算出工作狀況下的實(shí)際值液體密度ρ1且ρ1=f(P1T)，所以ρ1的誤差應(yīng)取決于溫度、壓力的誤差大小。對(duì)理想氣體有ρ1=P1/(gRT)(g為重力加速度，R為理想氣體的氣體常數(shù))。當(dāng)介質(zhì)參數(shù)P1及T變化時(shí)，將引起刻度的較大變化而對(duì)流量測(cè)量產(chǎn)生較大誤差，有關(guān)介質(zhì)狀態(tài)參數(shù)據(jù)表明：在用標(biāo)準(zhǔn)孔板測(cè)量過(guò)熱蒸汽的流量時(shí)，若壓力測(cè)量誤差為1%或當(dāng)溫度變化為±10℃時(shí)，將對(duì)流量產(chǎn)生±0.6%的誤差。介質(zhì)參數(shù)發(fā)生變化對(duì)密度的影響是造成流量誤差較主要的影響量。故須在已知介質(zhì)成份的前提下，實(shí)測(cè)其溫度T和壓力P1后予以修正。或許您對(duì)本公司的孔板流量計(jì)、電磁流量計(jì)、壓力變送器、無(wú)紙記錄儀感興趣，歡迎廣大新老客戶前來(lái)咨詢、訂購(gòu)。


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