搪瓷反應罐的生產(chǎn)工藝

時間：2020-01-05作者：淄博騰毅化工設備有限公司瀏覽：383

搪瓷反應罐的生產(chǎn)工藝

目錄

   一．搪瓷反應罐的制作流程

   二．搪瓷反應罐制作注意事項

 

   一．搪瓷反應罐的制作流程

   搪瓷反應罐在制作時先將鋼板用胎具壓成符合搪瓷反應罐要求的折流板，折流板的寬度應該是搪瓷反應罐的八分之一到六分之一，然后將折流板根據(jù)搪瓷反應罐的大小折成一層或者多層，然后焊接在搪瓷反應罐的內(nèi)壁，進行搪燒。生產(chǎn)搪瓷反應罐的干拌、焊條、瓷釉**是**的。鋼板要選用內(nèi)晶格結(jié)構(gòu)緊密并有微量元素，因為這樣可以抑制吸氫。瓷釉選用耐腐蝕性能好、耐溫差急變性能優(yōu)異、熔點低的瓷釉。

   在搪瓷反應罐進行搪燒采用“低溫長燒”、“搪燒后緩冷”的燒制工藝，搪瓷反應罐在搪燒三次后沒有氣孔，以后的幾次搪燒只是增加瓷層的厚度，因此使得搪瓷反應罐具有良好的耐腐蝕、耐摩擦、耐碰撞的優(yōu)點。

 二．搪瓷反應罐制作注意事項

 1、要嚴格按照搪瓷反應罐的生產(chǎn)程序流程，不能私自進行更改。

 2、修胎。在搪瓷反應罐進行噴搪瓷釉前，要對搪瓷反應罐的的胎體進行仔細的檢查，對不符合搪瓷工藝地方進行及時的修改。

 3、搪燒底釉。搪燒底釉噴涂到搪瓷反應罐上的時候，一定要保持均勻。搪燒底釉噴涂后還要進行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。進行烘烤干燥時要緩慢的進行干燥，防止搪燒底釉層開裂。對搪瓷反應罐的搪燒底釉進行燒結(jié)時，溫度較好是控制在960～980℃。在燒結(jié)時要掌握好時間：如果時間不足，導致密著不好；時間過長會燒損底釉。如果燒制不合格，可以的搪瓷反應罐進行修磨。如果燒損嚴重，可以重新噴一次底釉，但不能太厚。

 4、底胎的要求。可以分為以下幾條：搪瓷反應罐的底胎表面應平整，不能出現(xiàn)傷痕；搪瓷反應罐底胎表面的焊道要平直、規(guī)整，焊接縫不能太厚，接頭要圓滑；搪瓷反應罐的焊接縫要進行磨光處理。

   5、搪燒面釉。搪瓷反應罐的面釉層的厚度一般在2mm左右，在噴涂時可以噴搪三遍到四遍面釉，每噴一次都要進行檢查，確保不會出現(xiàn)暗泡、針孔等，如果出現(xiàn)就要進行修補，修補的地方還要噴一次底釉。

 

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