控制回轉(zhuǎn)窯煤粉的技術(shù)介紹及回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯損壞造成的影響

時(shí)間：2013-01-04作者：河南紅星礦山機(jī)器有限公司瀏覽：94

從實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)窯實(shí)驗(yàn)過程中，我們可以了解到，在對(duì)誤差統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析時(shí)，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所進(jìn)行的煤粉輸送及系統(tǒng)控制產(chǎn)生的誤差，本篇關(guān)于控制回轉(zhuǎn)窯煤粉輸送的5大技術(shù)探究。

（1）由于存在于回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的煤粉稱自身的精度標(biāo)準(zhǔn)非常高，因此在制作過程中需要對(duì)零部件、裝配、調(diào)試等過程進(jìn)行嚴(yán)格的精度控制，同時(shí)也是**計(jì)量準(zhǔn)度的前提，從而降低系統(tǒng)存在的誤差。

（2）要設(shè)計(jì)合理的回轉(zhuǎn)窯用進(jìn)風(fēng)管，這樣才能夠**風(fēng)壓所產(chǎn)生影響并不在稱體的自身，相反情況下會(huì)在風(fēng)壓對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)轉(zhuǎn)子的托浮下，使窯內(nèi)的壓力傳感器出現(xiàn)誤差，造成計(jì)量數(shù)據(jù)的偏差。

（3）因窯內(nèi)煤粉倉荷重傳感器要求**度較高，并經(jīng)常進(jìn)行標(biāo)定。此儀器優(yōu)點(diǎn)在于**度高，質(zhì)量好，抗干擾性強(qiáng)。

（4）人為因素，不同操作者因經(jīng)驗(yàn)等因素，在對(duì)回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行記錄時(shí)存在的一定的認(rèn)為誤差，某些情況下偏差會(huì)達(dá)到15%左右。

（5）還有一些外部環(huán)境因素的影響，比如溫度、濕度以及所使用的煤粉物理特性等，都會(huì)對(duì)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的計(jì)量準(zhǔn)度造成不同程度的影響。

回轉(zhuǎn)窯的主要技術(shù)參數(shù)

筒體內(nèi)徑：2.2 m

窯體長(zhǎng)度：45m

窯體轉(zhuǎn)速：l一3 r/min

生產(chǎn)能力《煅后焦)：4-6t/h

窯筒體安裝斜度：30/1000

回轉(zhuǎn)窯發(fā)生停機(jī)故障中有70%以上是內(nèi)襯破損后筒體發(fā)紅造成的，且內(nèi)襯破損的部位全部是緞燒帶處的內(nèi)襯，該處內(nèi)襯連續(xù)承受1150~1250℃的高溫及中擋傳動(dòng)齒輪滾圈振動(dòng)的綜合疲勞損壞，其內(nèi)襯的使用壽命一直維持在150一300d左右，較短的時(shí)候只有150d就出現(xiàn)內(nèi)襯松動(dòng)，導(dǎo)致筒體發(fā)紅?；剞D(zhuǎn)窯內(nèi)襯破損頻繁不僅影響了車間正常的生產(chǎn)進(jìn)度，而且使檢修費(fèi)用不斷提升。

石膏粉烘干機(jī)/cpzs/207.htm

回轉(zhuǎn)窯/newslist_107.html


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