中原***特煤棒機技術(shù)大曝光ZY

時間：2012-10-23作者：河南鞏義市中原木炭機廠瀏覽：76

中原***特煤棒機技術(shù)大曝光ZY
煤棒機中原**生產(chǎn) ，中原煤棒機地區(qū)**產(chǎn)品，煤棒機降耗節(jié)能，環(huán)保型新設(shè)備。煤棒機（又叫煤棒擠壓機）是利用螺旋擠壓的原理，將調(diào)制好的粉煤壓縮成具有一定強度的預定形狀的煤棒成型設(shè)備。煤棒機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。


煤棒機內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，煤棒機葉輪及筒體內(nèi)襯板采用**精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；煤棒機機頭部的煤棒出口采用可更換的**合金鋼制作，更換方便。煤棒機機頭與筒體采用絞接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。
 
煤棒機是鞏義市中原機械廠經(jīng)過多年的研究，推出的新產(chǎn)品。TF型煤棒機是氨肥廠、煤氣廠造氣系統(tǒng)中燃料成型工段成套設(shè)備中的一臺主要設(shè)備，它是將燃料粉煤擠壓成為有一定強度的圓形（或六棱形或方形）煤棒，進入造氣爐中燃燒的新工藝來取代燃燒塊煤和煤球造氣的傳統(tǒng)工藝。
 
利用煤棒機制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作過程中不需要摻加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的發(fā)熱量，具有較高的經(jīng)濟效益，另外煤棒機設(shè)備體積小，不需要炭化烘干設(shè)備，不需要蒸汽，節(jié)省投資，減少了占地面積。同時為生產(chǎn)廠家有效利用廉價煤粉，代替**煤塊，從而降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，提供了**的**。
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煤棒機|小型**擠壓式煤棒機|煤炭制棒機 中原制造 廠家**煤棒機|小型**擠壓式煤棒機|煤炭制棒機 中原制造 廠家** 主要壓制各種鐵粉、礦粉、氧化鐵皮、鋼渣、耐材等。凡是有粉狀物需燒煉的物料都需要壓球機。本地輥皮采用65錳鑄造。經(jīng)特殊熱處理后硬度可達58度以上。輥皮采用組合裝配，磨損后可更換。本機器有緩沖裝置，可較好地保護設(shè)備免遭硬物沖擊。本機設(shè)計有球碗可調(diào)裝置使兩輥皮球碗永遠在可調(diào)范圍之內(nèi)，**錯位。 一 結(jié)構(gòu)原理 本系列機是主電機：經(jīng)V形帶，傳至減速器，減速器通過聯(lián)軸器 , 傳至主動軸再由一對開式齒輪 , **兩輥軸同步 ( 等速反向〉其中被動輥由液壓油缸的活塞**住〈恒壓式的由斜鐵**住 ) , 由液壓回路及液壓控制閥和蓄能器**系統(tǒng)壓力 , 物料由貯料倉經(jīng)定量設(shè)備均勻地進入成型機料斗 , 通過料斗上的調(diào)節(jié)閘板調(diào)節(jié) , 使物料均勻的進入對輥中間 , 等速反向運轉(zhuǎn)的對輥進行壓縮物料的單位成型壓力由小變大 , 在對輥中心連線處成型壓力達到較大值 , 物料過該線后 , 成型壓力迅速變小使物料進入脫球狀態(tài) , 順利脫球。 我公司較新研制的四輥二次加壓壓球機 , 己獲地區(qū)** , 國內(nèi)**。壓力可增加數(shù)倍。其主要結(jié)構(gòu)是在原來一路進料的基礎(chǔ)上改變?yōu)槿愤M料。主輥和副輥相壓 , 把半球壓實 , 隨著主輥的旋轉(zhuǎn)壓實的兩個半球在中間一路進料中 , 進行了*二次加壓 , 從而使壓力成倍增加。本機對比較松散的物料 , 如焦粉、 氧化皮、除塵灰、污泥等物料效果明顯 , 作用非凡。 該系列機對物料的要求 : 1 、物料粒度控制在小于 1mm 的顆粒應在 30-40%; 1mm 至 2mm 顆粒應在 30-40% 較大顆粒度應小于 3mm 的顆粒應在 10% 左右. 2 、水份控制在 8-10% ( 水份的多少對成球影響較大 , 多一點少一點大不一樣 , ****水份均勻 , 應特別注意 ) 。 3 、物料**不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型機的棍和軸 , 使用部門應在工藝配制中加裝除鐵部分。 二、主要部件組成 ( 一〉整個機組分為四大部分 l 、給料部分 本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉、 ; 氧化鐵皮、 除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 , 所產(chǎn)生的壓力也就越大，所以**物料均勻進入雙輯之間 , 定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機給料 , 由于經(jīng)濟實用該中給料方式成了眾多**選 : 2 水平螺旋給料機給料 , 適用較窄的軋輥. 3 預壓螺旋給料.，定量給料目的在于使主機運行平穩(wěn) , 負荷穩(wěn)定 , 當給料量**出主機所產(chǎn)成品量時 , 就會造成主機**負荷 , 甚至會迫使主機停車,給料小于主機生產(chǎn)量時 , 則成球效果不好 , 球的強度差 , 因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié) , 也就是熟練的操作技術(shù)是**壓球機正常運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點是用可調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)速的方法來獲得所需要的預壓力 , 使散物料獲得較大的壓縮比 , 同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準備 , 預壓力的調(diào)定一般可根據(jù)成型料性質(zhì)在0.3-0.5MPa 之間。: 






工作原理： 


煤棒擠出機是利用螺旋擠出原理，將調(diào)制好的煤粉壓縮成具有一定強度的圓柱或梅花形狀的成型設(shè)備。 
煤棒擠出機是系統(tǒng)中的燃料成型工段中的主要設(shè)備，它將燃料粉煤擠出成具有一定強度的煤棒(形狀根據(jù)要求有多種)，用于代替塊煤，送入造氣爐中燃燒的新工藝。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。 
本機采用變螺距葉輪，將筒體后部的煤粉強力向前推進，煤粉在桶內(nèi)體積受到壓縮后，通過前部機頭的圓孔擠出，形成煤棒，圓孔的形狀有多種，煤棒的形狀也有多種。煤棒在前進過程中受到重力而自然折斷。 
本機采用硬齒面減速機，體積小，承載能力高。內(nèi)部的葉輪采用加厚葉片設(shè)計，葉輪及筒體內(nèi)襯板采用**精鑄材料而成，壽命比普通材質(zhì)提高4-5倍；機頭部的煤棒出口采用可更換的**合金鋼制作，更換方便。機頭與筒體采用鉸接形式，檢修時可打開，更換內(nèi)部的葉輪及筒襯很方便。 




技術(shù)參數(shù)： 




MBJ140型煤棒擠出機 
 動力：11KW 
 
時產(chǎn)：1-2T 
 
MBJ180型煤棒擠出機 
 動力：22 
 
時產(chǎn)：2-3T 
 
MBJ300棒擠出機 
 動力：55KW 
 
時產(chǎn)：4-6T 
 
















機器型號 MJC300 MJC450 
單機產(chǎn)量(t/h) 4～6 8～12 
電機功率(kw) 90 220 
螺旋葉輪直徑(mm) 280 430 
煤棒截面直徑(mm) 20 3x14 or20 
入料煤粉粒度(mm) < 3 
煤粉含水率% 12-14 
轉(zhuǎn)速(r/min) 132 132 













一種*節(jié)能型液壓式煤棒機，包括圓形孔體、置于圓形孔體內(nèi)的擠壓裝置、設(shè)置于圓形筒體出口的機頭，擠壓裝置由驅(qū)動裝置驅(qū)動，其特征在于：驅(qū)動裝置為液壓驅(qū)動裝置，所述的液壓驅(qū)動裝置由液壓系統(tǒng)控制裝置控制，擠壓裝置為置于筒體內(nèi)的活塞，活塞有液壓油缸內(nèi)的高壓液壓油驅(qū)動、有液壓系統(tǒng)控制裝置在筒體內(nèi)作往返直線運動等等 










1：先炭化后成型，使原有的五道工序減縮為兩道 
2：易損件使用壽命由原來的40小時提高到4000小時 
3：用電量成本降低60% 
4：制棒機的產(chǎn)量提高2?3倍 
5：炭粉成型機每噸成本下降200元 
6：操作難度大為降低 
7：弱質(zhì)炭變成**炭，**炭變?yōu)樘胤N炭。弱質(zhì)炭含量由60%提高到70?75%，**含量到83%以上，使市場大為拓展。 










售前服務承諾： 


為您提供項目設(shè)計、工藝流程設(shè)計，適合您的機器設(shè)備選購方案的**，根據(jù)您的特殊需求，設(shè)計制造產(chǎn)品，為您培訓技術(shù)操作人員 
售中服務： 
陪您一起完成對設(shè)備的驗收，協(xié)助擬訂施工方案和詳細流程 
售后服務： 
公司派技術(shù)人員到現(xiàn)場指導設(shè)備安裝、調(diào)試現(xiàn)場及培訓操作人員 
產(chǎn)品質(zhì)量： 
易損件除外 一年內(nèi)質(zhì)量**！








 







一種空心煤棒機，解決了現(xiàn)有的煤球機制得的煤球本身表面積相對較小，球芯處燒不盡、產(chǎn)生黑芯現(xiàn)象以及耗能高、效率低、生產(chǎn)成本高的問題，它在機殼上設(shè)有減速箱和與減速箱相連接的傳動齒輪，在機殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥通過主動輪與傳動齒輪相連接，所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動輥上的凸棱、凹槽分別與從動輥上對應的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在機殼上對應凸棱和凹槽相咬合的間隙處設(shè)有梳齒狀內(nèi)胎。優(yōu)點是能耗低、生產(chǎn)**、制造成本低且制得的煤棒表面積大、透氣性好、燃燒性能優(yōu)良。 　 
主權(quán)項 
1、一種空心煤棒機，包括機殼，在機殼上部設(shè)有料斗，在機殼內(nèi)設(shè)有減速箱和與減速箱相連接的傳動齒輪，其特征是：在機殼內(nèi)分別設(shè)有主動輥和從動輥，所說的主動輥通過主動輪與傳動齒輪相連接，所說的主動輥和從動輥表面分別設(shè)有若干排環(huán)形凸棱和環(huán)形凹槽，每排凸棱與凹槽彼此相隔，主動輥上的凸棱、凹槽分別與從動輥上對應的凹槽、凸棱相咬合，其咬合處有間隙，在料斗內(nèi)對應主動輥與從動輥上彼此相咬合的凹槽和凸棱的間隙處設(shè)有梳齒狀內(nèi)胎。 　 










  


操作方法：
1開機前向煤棒機內(nèi)加入2-3升的清水，使膛內(nèi)濕潤，同時應注意打開減速機冷卻水閥門。
2葉輪與煤棒機頭進煤孔孔口之間的間隙通過在兩葉輪間加減環(huán)墊進行調(diào)整。一般為5mm左右，在**不相干涉的前提下，間隙越小越好，但**不能與機頭磨檫。
4、葉輪與走料筒的徑向間隙以10-15mm為宜，若使用一段時間后因機件磨損而使其間隙增大，此時會在加料斗處看到大量的返料現(xiàn)象，且導致產(chǎn)量降低，此時應考慮更換易損件。
5、工作中需要臨時停機時（一般不**過2小時），停機前要求適量加水，**含水量在15%-20%左右，以避免因停機過程中走料筒內(nèi)水分散失、物料干結(jié)，以便下次順利啟動。
6、當因故障停機后重新開機時，若連續(xù)兩次啟動不成功則應停止啟動，檢查原因并排除故障（和清除機內(nèi)物料）后再啟動。若強行啟動則有可能導致設(shè)備損壞。
7、電流是衡量設(shè)備負荷和煤棒擠緊程度的主要參數(shù)，是操作者控制設(shè)備的主要依據(jù)。調(diào)整電流的方法有兩種：a、加水（能減小電流）;b、調(diào)整加料口的給煤量。
8、操作者要時刻關(guān)注煤棒機加料口處的物料情況，當出現(xiàn)大量物料在料斗內(nèi)翻騰時應注意減少給料量，但要注意盡量不要斷料，以避免產(chǎn)生噴料現(xiàn)象。若斗內(nèi)物料堆積過多應即時用細竹桿將物料捅進棒機內(nèi)（禁止用鐵棍或硬度過高的工具捅物料）。
9、若機頭擠煤孔中的30%以上的孔被堵不出棒時，則應停機將機頭卸下，將被堵孔疏通后再繼續(xù)使用。
10、更換被磨損的螺旋葉輪時，應將新安裝的葉輪放在靠近軸承箱的一端，而磨損較小的葉輪放在靠機頭的一端。
11、加料殼體與軸承座連接端設(shè)有隔離腔，避免物料直接進入軸承而損壞機件。當少量物料穿過隔板進入隔離腔后應通過下部排料孔將該物料及時排出，每班****清理一次煤棒機。




我們在使用煤棒機的生產(chǎn)過程中**要注意安全生產(chǎn)，我們來給大家詳細的說明一下：
     
     
     　　1. 開機前檢查設(shè)備的潤滑情況及三角皮帶的松緊情況，試運行。
     
     
     　　2. 根據(jù)電流表的指數(shù)調(diào)節(jié)給煤量及物料水份。**物料水份控制在12％-14％以**煤棒的成型強度。嚴格控制電機的電流，其中220KW電機電流應控制在350-400A之間。90KW電機電流應控制在150-16**之間。110KW電機電流應控制在175-200A之間。
     
     
     　　3. 煤棒機工作時，操作者應控制給煤量，避免斷料或過量給料。成型機機頭前方10m嚴禁站人，以免噴料傷人。
     
     
     　　4. 禁止用鐵棍等高硬度的工具捅煤棒機中的物料，以免被攪入損壞煤棒機。當木棍攪入時應立即放手，以免傷人，并停機清理。
     
     
     　　5. 當機頭孔堵塞時，應隨時疏通。
     
     
     　　6. 煤棒機停機2小時以上時應清空膛內(nèi)物料。并在重新開車時加入少量清水。
     
     
     　　7. 裝機頭前須將機頭與出料殼裝配處兩端面的煤清理干凈，然后再裝卡緊裝置。
     
     
     　　8. 開車啟動時連續(xù)兩次啟動不成功，則應停止啟動。待查明原因，排除故障后再開車。
     
     
     　　就是這八項規(guī)程助益了煤棒機的安全生產(chǎn)。





煤棒造氣爐的工藝條件的選擇。就煤棒爐的工藝條件來講，**要遵循在入爐蒸汽的調(diào)整上做到“上吹短而 強，下吹弱而長”。對于煤棒機生產(chǎn)的煤棒來說，其水分含量在8％10％，這部分水分需要通過爐內(nèi)的熱量把它帶走，因此在上吹制氣時可以采用稍大的蒸汽流量使爐內(nèi)上部的煤棒得到烘干，但時間不宜長，時間太長會破壞爐內(nèi)氣化層的穩(wěn)定；在下吹制氣時，氣流從爐內(nèi)上部帶走煤棒中的一部分水分，這部分水分經(jīng)過氣化層參與氣化反應，因此下吹制氣可以采用較小的制氣流量。其次，要采用適中的入爐風量，風量和風壓的選用應根據(jù)造氣爐的設(shè)備條件而定，不同類型的造氣爐其風量和風壓的選擇是不同的。 一般來講，隨著爐子的直徑增大，風量和風壓可適當增大和提高，同時應考慮到爐子的高徑比。比例適當，可以采用較大的風量和較高的風壓，反之，則應控制入爐風量和風壓，風量和風壓過大，爐況難以控制，容易出現(xiàn)吹翻、風洞等現(xiàn)象；風量和風壓過低，則不能達到應有的生產(chǎn)能力，對于?2 650 mm造氣爐來講，風壓一般控制在23 kPa，風量一般控制在400 m3min；在爐況能夠得到**的情況下，爐內(nèi)的炭層應盡量控制得較高。因為作為煤棒造氣爐，其氣化層的溫度控制得要比塊煤爐子低，因此只有通過提高煤層，以達到增加氣化層厚度、增大產(chǎn)氣量的目的。





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