選礦廠的工藝缺陷:
雖然碎礦流程中添加了“塊粉分流”工藝,但在實際生產(chǎn)過程中,效果并不理想,反而引發(fā)了諸多矛盾,具體表現(xiàn)在如下幾個方面。
(1)“塊粉分流”后,分別設(shè)置泥礦倉和粉礦倉,人為造成了人選礦石性質(zhì)的差異。20~ 0mm礦泥與礦粉含銅、含硫
品位較低,且有害雜質(zhì)較多,與粉礦倉的塊礦相比,浮選操作較困難,生產(chǎn)指標(biāo)較低,**經(jīng)常改變藥劑制度以確保生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)的穩(wěn)定。因此,在生產(chǎn)過程中,因
磨浮操作人員偏向使用粉礦倉的塊礦,導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)粉礦倉空倉,而泥礦倉卻是倉滿的現(xiàn)象,致使供礦環(huán)節(jié)較不正常。
(2)增設(shè)干式脫泥后,碎礦工藝顯得異常復(fù)雜。礦石從主井箕斗倉提升直至達到較終合格粒度產(chǎn)品,**經(jīng)歷繁鎖的倒運;常規(guī)“兩段一閉路”碎礦工 藝較多只需要9條運輸膠帶, 現(xiàn)有各種運輸皮帶13條。設(shè)立的生產(chǎn)崗位及操作人員數(shù)量劇增,日常設(shè)備維修工作量增大 , 單位礦石破碎成本居高不下,為選廠的管理帶來了不利影響。
(3)廠房內(nèi)操作空間狹小( 如中碎前干式脫泥篩分操作平臺狹窄,更換篩網(wǎng)不便,在設(shè)計時,為了使設(shè)備之間能夠**聯(lián)系,只能靠增加廠房面積和高度,使得部分皮帶卸料點高差較大,造成 設(shè)備損壞頻繁,材料消耗加快,從而增大了生產(chǎn)成本。此外車間內(nèi)部除塵效果差, 惡化了操作環(huán)境。
碎礦工藝改造:
改造依據(jù):原設(shè)計碎礦工藝生產(chǎn)運轉(zhuǎn)不暢,主要原因在于“塊粉分流”干式脫泥工藝的添加,該工藝的主要目的是防止礦粉、礦泥對碎礦、篩分及礦倉的堵塞和
干擾,然而,這一 目的在生產(chǎn)實踐中未能實現(xiàn),通過幾年來觀察和分析,得出如下結(jié)論。年來觀察和分析 ,
得出如下結(jié)論。1添加干式脫泥工藝后,并不能消除礦倉的堵塞現(xiàn)象。2礦泥、礦粉并非是導(dǎo)致礦倉堵塞的主要原因。幾年以來,貯存20~0mm礦泥、礦粉的礦
倉很少發(fā)生堵塞現(xiàn)象。主要是因為泥礦倉容量較小,只能貯存2~3小時生產(chǎn)用的礦量,且卸料口較大。3礦倉堵塞的主要原因是礦石存放時間過長,且高硫礦石氧
化速度較快,從而使礦石出現(xiàn)結(jié)塊所致。
因此,只要采取適當(dāng)措施,縮短礦石在礦倉中的貯存時間,避免礦石在礦倉里氧化和結(jié)塊,就*可以從根本上消除礦倉堵塞的現(xiàn)象。取消泥礦倉,使干式脫泥篩下的礦泥、礦粉與塊礦一道進入粉礦倉,不會引起任何負面影響。
方案與措施 :為達到簡化碎礦工藝,提高工作效率的目的,確定改造方案是:取消“塊粉分流”工藝,廢除泥礦倉。原設(shè)計泥礦、塊礦的流向分別是:
泥礦:干式脫泥篩分(預(yù)選篩分)篩下產(chǎn)品→9#皮帶→10#皮帶→11#皮帶→泥礦倉→磨礦;
碎礦車間原設(shè)計方案是根據(jù)泥礦、塊礦的流向而確定的,而廠房結(jié)構(gòu)和工藝配置又聯(lián)系密切, 因此,既要保留其“兩段一閉路”主體碎礦工藝,又要不破壞原有廠房結(jié)構(gòu),實施工藝改造的難度較大。
確立總體改造方案后,經(jīng)細致分析,擬定的改造措施是:原有9#皮帶、10#皮帶、11#皮帶全部拆除,保留中碎前預(yù)選脫泥篩分,將其篩下漏斗延長,在
原設(shè)計±0.00m
m平臺上安裝一臺長65.65m的運輸膠帶,連接在干式脫泥篩分篩下漏斗口與3#轉(zhuǎn)運站之間,與7#皮帶共用一個卸料站,使礦泥、礦粉進入8#皮帶,與塊
礦一道進入細礦倉。
改造后泥礦、塊礦的流向是:
泥礦:預(yù)選篩分→新皮帶→8#皮帶→12#皮帶→細礦倉→磨礦;
塊礦:檢查篩分→7#皮帶→8#皮帶→12#皮帶→細礦倉→磨礦。
改造后,保留了原設(shè)計的主體碎礦工藝,但流程內(nèi)部結(jié)構(gòu)大大簡化,取消了泥礦倉及相配套的兩臺圓盤給礦機,減少了3條運輸膠帶。
將傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝進行改造之后,由于措施得當(dāng),改造后的新工藝自運行起來,碎礦工藝保持暢通,各個環(huán)節(jié)的碎礦工藝保持暢通,避免了生過礦泥干擾 或礦倉堵塞等現(xiàn)象,減少了礦石的周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié),操作簡單,大大減少 了工人的勞動強度。消除了入選礦石性質(zhì)的差異,使浮選操作較易控制,減少了浮選藥劑添加的盲目性,產(chǎn)生了較好的間接效益/
詞條
詞條說明
泰祥鑄錠機生產(chǎn)鋁合金技術(shù)每一年,每一天,都在進步
鞏義泰祥機械是母線機、鑄錠機、倒卷機、翻卷機、鋁材加工鋸床、易拉罐剝蓋機、易拉罐分切機等設(shè)備的加工制造廠家,設(shè)備精良、工藝**,經(jīng)過多年不斷**突破,在冶金設(shè)備行業(yè)良好,鞏義泰祥機械 鑄錠機生產(chǎn)的鋁合金技術(shù)較是*,下面為大家分析下影響鋁合金性能的八大元素。 ? 影響了鋁合金性能的八大元素有:釩、鈣、鉛、錫、鉍、銻、鈹及鈉等金屬元素,由于根據(jù)成品鋁卷材的用途不一樣在加工過程中所加入的元素
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泰祥破碎機為您詮釋選礦生產(chǎn)線產(chǎn)量大小的因素
一、原料不能加入過快或者是過慢;原料粒度既不能太大也不能太小。 二、出料量不能調(diào)節(jié)的過快或者是過慢,過快就會使機器負荷過大而影響機器壽命,過慢又會影響產(chǎn)量。這是需要經(jīng)驗的積累的。另外排出的產(chǎn)品的規(guī)格大小也是影響產(chǎn)量的原因,排出大粒度的產(chǎn)品自然生產(chǎn)量就高。顎式破碎機根據(jù)設(shè)備規(guī)格大小說明調(diào)節(jié)。 三、在生產(chǎn)中原料的物理性狀。一種硬度較大的原料是不可能會被很快粉碎成規(guī)定規(guī)格產(chǎn)品的。 四、經(jīng)常維護機器減少機
在不斷變化的社會市場中,人們對產(chǎn)品的要求越來越高。從以前單單的質(zhì)量要求演變?yōu)樾阅?、?jié)能、*、綠色、環(huán)保等方面的要求。面對客戶的需求,企業(yè)能做到 的只能是不斷的研發(fā)新的產(chǎn)品,在新的產(chǎn)品設(shè)計制造商考慮客戶的種種需求,制造出符合社會需求的產(chǎn)品。在當(dāng)今的市場中,客戶對于顎式破碎機的要求也在不斷的 提高,從質(zhì)量演變?yōu)楝F(xiàn)在的節(jié)能*。那么,泰祥機械就為客戶創(chuàng)造出節(jié)能*的顎式破碎機。 ? 
公司名: 鄭州泰祥機械制造有限公司
聯(lián)系人: 李經(jīng)理
電 話: 0371-64367169
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地 址: 河南鄭州鞏義市河南省鞏義市城東石灰務(wù)工業(yè)區(qū)
郵 編: 451200
網(wǎng) 址: gytxjx888.cn.b2b168.com
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