珩磨的方法,今天拉床公司總結自己多年的工作經驗,來跟大家總結和分析一下珩磨的方法。
珩磨余量一般不**過0.2毫米。珩磨的圓周速度,對鋼材加工約為15~30米/分,對鑄鐵或有色金屬加工可提高到50米/分以上;珩磨的往復速度不宜**過15~20米/分。油石對孔壁的壓力一般為0.3~0.5兆帕,粗珩時可達1兆帕左右,精珩可小于0.1兆帕。不銹鋼拉籃公 司提醒:由于珩磨時油石與工件是面接觸,每顆磨粒對工件表面的垂直壓力只有磨削時的1/50~1/100,加上珩磨速度低,故切削區(qū)的溫度可保持在 50~150℃范圍內,有利于減小加工表面的殘余應力,提高表面質量。為了沖刷切屑,避免堵塞油石,同時降低切削區(qū)溫度和降低表面粗糙度,珩磨時采用的切 削液要有一定的工作壓力并經過濾。切削液大都采用煤油,或煤油加錠子油,也有采用較壓乳化液的。
粗珩油石的磨料粒度為120~180,精珩用W28以下的細粒度油石。油石寬為3~20毫米,長度約為孔長的1/3~3/4。珩磨機*提醒:油石在孔內往復移動時,兩端追趕孔外的長度不宜大于油石全長的1/3,否則易產生叭口;但**程小于油石長度1/4時,又會使孔呈鼓形。外圓、平面的珩磨原理和操作要求與內圓珩磨相同。
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**發(fā)展是數(shù)控珩磨機的趨勢,今天拉床公司就來談談數(shù)控珩磨機的不斷**發(fā)展這個問題,也希望大家可以從中學到知識。 往復行程精度的控制是影響珩磨機高度化發(fā)展較關鍵的一點。珩齒機公 司提醒:現(xiàn)在我們依靠旋轉編碼器的脈沖作為CPU計數(shù)脈沖來**珩磨機往復行程的**控制,達到珩磨機品質的進一步發(fā)展。 以前珩磨機的行程通常是利用機械輪來控制的,將直線運動轉變成旋轉撞塊的碰撞或者滑塊的碰撞從而調整珩磨機往復的
解決珩磨機電解鋁電源問題的新思路,拉床公司總結了以下的經驗來跟大家淺談一下這個思路。 珩磨機采 用聯(lián)合聚風特大功率風力發(fā)電機組發(fā)電聯(lián)合聚風風電機組較新發(fā)明技術是將多個長菱形設計形態(tài)的“分風式風力發(fā)電機組”間隔并列聯(lián)合設置,因此在相鄰間隔設置 的各個長菱形機組的兩側,均可形成由分風機艙分風與其相互影響聚風形成的聚風過流通道,形成相互聚風的效果。而立式雙槳輪風輪的槳葉正好并列處于聚風過流 通道中,從
擠壓珩磨技術的要求組成,拉床公司總結自己在工作中的多年經驗來分析對擠壓珩磨技術的要求組成,主要包括以下四個方面。 一、工件清理:由于磨料介質自身有很強的內聚力,客觀上它具有不粘金屬的性能。珩齒機公司建議:加工完的工件可以用手輕松地將98的磨料剝離下來。這些被剝離下來磨料收起來以備重復使用,殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹或汽油清洗就可以除凈。 二、夾具:用來將工件固定在規(guī)定的位置上,并導引磨
數(shù)控珩磨機編碼器各種類型的數(shù)據(jù)分析
數(shù)控珩磨機編碼器各種類型的數(shù)據(jù)分析,今天由拉床公司為大家來講解一下它的問題,請大家繼續(xù)往下看。 大家知道旋轉編碼器發(fā)出的脈沖分A相脈沖和B相脈沖,有了A、B兩相脈沖,PLC的CPU高速計數(shù)輸入端就可根據(jù)A、B兩相脈沖到來的順序,判斷旋轉編碼器是正向旋轉還是反向旋轉。不銹鋼拉籃公 司建議:若設定旋轉編碼器正向旋轉為加計數(shù),那么反向旋轉就為減計數(shù)。一般珩磨機的往復速度在3~30m/min,即較大往復
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