在回轉窯內煤粉燃燒過程中,揮發(fā)分的燃燒是迅速的,而隨后進行的焦炭粒子的燃燒相對于揮發(fā)分的燃燒則是十分緩慢的,這是由于焦炭粒子表面包圍了一層燃燒產物薄膜,使氧分子向碳粒子表面擴散受到很大阻力,同時焦炭粒子周圍的氧濃度也不斷降低,較減緩了其燃燒進程。為了**燃料*燃燒,獲得較高的燃燒溫度,應控制進入回轉窯的總空氣量,其空氣過剩系數在1.05-1.15之間;總空氣量確定后還**合理地確定一、二次空氣的比例。一次空氣的作用是向窯內輸送煤粉和供揮發(fā)燃燒。一次空氣的用量應根據讓燃料揮發(fā)分的多少而定,回轉窯一般用煙煤作燃料,一次空氣量約占總風量的25%-30%。一次空氣的燃燒速度也是煤粉燃燒的一個重要參數。噴煤嘴噴出的速度,原則上**大于火焰?zhèn)鞑ニ俣?,而且還****煤粉顆粒有一定的射程。
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混凝土澆筑后結構的工作性和**性 ?? 工作性高的混凝土需要的現場振較少,即現場澆筑所消耗的人力資源較少,換句話說,這樣的混凝土較**。由相同資料(特別是水灰比和水泥品種相同)配置的兩種不同稠度等級(S5和S1,與是否摻用*減水劑有關)的混凝土,只要他們都得到充分振搗而具有相同的密實度,則將獲得相同的強度(因為水灰比相同)。 ?? 圖6.5~圖6.7說明了
在回轉窯內火焰燃燒長度主要決定于氣體在窯內的流蘇以及燃料燃燒所需的時間,即可表示為,由于燃燒所用的空氣由一、二次空氣組成,故氣流速度與一、二次空氣速度都有關系,隨一次空氣速度增加火焰伸長,但當一次空氣速度增加至一定值后,由于速度的增加改變了燃料與空氣的混合情況,而使燃燒時間縮短。而二次空氣速度增加,與煤粉及一次空氣混合物相對速度減少,火焰變長,以煤粉為燃料的回轉窯,燃料燃燒時間與煤粉細度、揮發(fā)分
鑫海機械來談一下水泥生產行業(yè)的情況,很多水泥生產單位采用人工控制,憑借操作員的經驗對水泥生產過程進行人工調節(jié),自動化程度非常低。由于人的經驗、精力有限,所以存在勞動人數多、工作強度高、生產效率低、質量不穩(wěn)定和無法對生產過程進行優(yōu)化等一系列問題。如何提高水泥的產量和質量,并盡量減少水泥生產過程中對原料、燃料、電力等的消耗和對環(huán)境造成的負面影響已成為制約我國水泥生產行業(yè)發(fā)展的的限制。因此,在水泥市場競
水泥生產工藝較為復雜,生產線較長,有大量的參數需要監(jiān)控。我們在設計監(jiān)控界面時,設計了兩類按鈕,完成不同功能及畫面之間的切換,如圖3.8所示上排為功能切換按鈕,點擊時彈出對話框或進入對應的顯示界面,功能按鈕包括用戶登錄、歷史曲線、報警系統(tǒng)、設備代號、工人換班等;下排為工藝監(jiān)控界面切換按鈕,我們把劃分了七段工藝監(jiān)控水泥生產流程,分別是生料系統(tǒng)、均化系統(tǒng)、塔架系統(tǒng)、窯尾收塵、窯頭系統(tǒng)、煤磨系統(tǒng)、煤破系統(tǒng)
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