壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的基本設(shè)備,壓鑄件的質(zhì)量好壞與壓鑄機(jī)的性能有著密切的關(guān)系.
在壓鑄生產(chǎn)過(guò)程中,壓鑄機(jī)要提供足夠的能量(壓力.流量)將金屬液注入型腔;要提供足夠的鎖模力鎖緊模具,防止金屬液的溢出飛濺;還要提供足夠的**出力,將工作從模具上取出.
通常根據(jù)壓鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理,將壓鑄機(jī)分為兩大類:即冷室壓鑄機(jī)和熱室壓鑄機(jī).
冷室壓鑄機(jī)的壓射室與熔爐是分開(kāi)制造的.機(jī)器合型后,用人工或機(jī)械裝置將金屬液從保溫爐中勺取出再澆注到壓射室中,然后進(jìn)行壓鑄.因此工作循環(huán)周期較長(zhǎng),生產(chǎn)效率很低.但由于壓射室與金屬液接觸的時(shí)間短,因此可以承受熔點(diǎn)較高的金屬液的作用,可以壓鑄熔點(diǎn)較高的合金,如:銅.鋁.鎂合金壓鑄件.
熱室壓鑄機(jī)的壓射室與熔爐是連接在一起的,工作時(shí)壓射室浸在合金溶液中工作,始終處于熱態(tài),因而得名熱室.此時(shí),金屬在重力和真空力的作用下,自動(dòng)補(bǔ)充進(jìn)壓射室,*另行澆注,熱室壓鑄機(jī)的工作循環(huán)周期短,生產(chǎn)效率高.由于金屬液是從液面下進(jìn)入壓射室的,比重較輕的料渣不易進(jìn)入壓射室;金屬液與空氣的接觸機(jī)會(huì)也大大減少; 料管在保溫狀態(tài)下工作,金屬液在流動(dòng)中不易冷卻,故壓鑄件的質(zhì)量也較高.但由于熱室壓鑄機(jī)壓射室的工作條件惡劣,受制作材料限制,熱室壓鑄機(jī)只能壓鑄熔點(diǎn)較低的合金,如:鋅,鎂,錫,鉛等.
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以上是熱室壓鑄機(jī)的簡(jiǎn)單介紹,由惠州恒力達(dá)壓鑄機(jī)配件整理編輯.
詞條
詞條說(shuō)明
?? 壓鑄機(jī)料壺產(chǎn)品的特點(diǎn)是壓鑄特點(diǎn):高壓和高速充填壓鑄型是壓鑄的兩大特點(diǎn)。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬(wàn)kPa,甚**達(dá)2×105kPa。充填速度約在10~50m/s,有些時(shí)候甚至可達(dá)100m/s以上。充填時(shí)間很短,一般在0.01~0.2s范圍內(nèi)。 優(yōu)點(diǎn): 1. 產(chǎn)品質(zhì)量好: 鑄件尺寸精度高,一般相當(dāng)于6~7級(jí),甚至可達(dá)4級(jí);表面光潔度好,一般相當(dāng)于5~8級(jí);強(qiáng)度和硬度較高,
?鋁合金模鍛件優(yōu)點(diǎn): 因其具有比重小、導(dǎo)熱性好、導(dǎo)電性能高及耐腐蝕等 鋁合金模鍛件應(yīng)用: 廣泛用于中、高強(qiáng)度有一定要求的零部件。 鋁合金加熱模鍛的工藝特點(diǎn): 流動(dòng)性差,塑性較低,導(dǎo)熱性良好,鍛造溫度范圍窄,始、終鍛溫度要求嚴(yán)格 加熱模鍛的性能特點(diǎn): 鋁合金不產(chǎn)生同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變,主要依靠正確控制鍛造力學(xué)參數(shù)改善金屬組織,使金屬流線均勻連續(xù)地沿鍛件外形分布以提高機(jī)械性能 加熱模鍛的質(zhì)量特點(diǎn):
壓鑄機(jī)配件講述如何控制鋅合金壓鑄件的質(zhì)量(三)
? ???? 優(yōu)質(zhì)的鋅合金材料是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的保證合理的選用鋅合金材料及正確的處理廢料來(lái)嚴(yán)格控制雜質(zhì)元素的含量, 有助于防止合金成份控制不好造成鑄件中雜質(zhì)含量過(guò)高導(dǎo)致鑄件因晶間腐蝕而破裂,影響鑄件的機(jī)械性能。 (1) 壓鑄機(jī)配件常用壓鑄鋅合金的成份和性能比較如表所示。 表中2, 3, 5號(hào)合金因綜合性能好, 鑄造性能優(yōu)良, 穩(wěn)定性好, 時(shí)效作用甚小
??? 壓鑄機(jī)配件談?wù)_的操作生產(chǎn)及保養(yǎng)機(jī)器: ??? 即使有性能優(yōu)異的機(jī)器、流道合理的壓鑄模及較好的鋅合金材料, 如果管理不善, 操作不當(dāng), 不加保養(yǎng), 要高效率地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品是不可能的。機(jī)器是人操作的, 操作員都要經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)挠?xùn)練,熟悉機(jī)器性能及產(chǎn)品要求, 根據(jù)需要輸入合適數(shù)據(jù),調(diào)整機(jī)器。 ???&nbs
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