退火爐控制系統(tǒng)的主要內(nèi)容及低熱容耐火纖維結(jié)構(gòu)

時間：2020-01-05作者：丹陽市高皓爐業(yè)有限公司瀏覽：474

退火爐控制系統(tǒng)的主要內(nèi)容及低熱容耐火纖維結(jié)構(gòu)

    退火爐主要包括燃燒和熱交換兩大物理化學過程。退火爐的工藝過程是一個非常復雜的工業(yè)過程，采用自動控制系統(tǒng)丈成整個過程的控制任務(wù)，從控制工藝的角度**了調(diào)節(jié)的實施。在加熱過程中，鋼村在爐內(nèi)各段的溫度不可測，因此，需要控制系統(tǒng)對各段爐溫進行合理的設(shè)定。對于退火爐溫度計算機控制的成功與否，主要通過以下幾個技術(shù)指標來判別:

1。溫度控制精度

    退火過程就是按照生產(chǎn)工藝的溫度曲線進行熱處理的過程，生產(chǎn)工藝對溫度

控制的效果要求十分嚴格，通常要求設(shè)定值與實測溫度相差小于±10℃在保淚

段要求控制精度較高，通常小于士5℃。

2。鋼材的均勻受熱

    退火爐過程要求爐內(nèi)保持穩(wěn)定均勻的溫度場和控制氣氛，防止由于鋼材受熱不

均而出現(xiàn)的脫碳，氧化、以及結(jié)碳黑等現(xiàn)象。

3.冷卻控制是否合理

    將鋼材保溫一定時間，然后通過冷卻使其球化，這需要根據(jù)工藝的需要隨著

各段的爐溫進行調(diào)整。

4.節(jié)能要求

    在滿足前述條件的同時，如何合理地利用燃料，減少燃料消耗量，以節(jié)約能

源，降低生產(chǎn)成本，也是控制系統(tǒng)重要的性能指標之一。

5，工藝性能

退火爐的鋼材都是需要經(jīng)過退火過程使鋼的工藝性能滿足要求，就模具鋼來說，通常是以硬度的高低作為模具鋼的重要性能指標之一，另外，還需要熱處理后的模具鋼具有高的強度和好的韌性以及**性等。傳統(tǒng)退火爐的典型結(jié)構(gòu)是爐**采用低熱容耐火材料，其他區(qū)域則在內(nèi)側(cè)采用耐火磚，外側(cè)采用輕質(zhì)粘土磚結(jié)構(gòu);而耐火纖維熱容只為耐火磚的1/72為輕質(zhì)粘土磚的1/42因此，與傳統(tǒng)爐襯相比，采用低熱容耐火纖維可使爐襯儲存較少的熱量。這意味著在實際操作過程中，當產(chǎn)品規(guī)格改變且需調(diào)整爐溫時，退火爐的低熱容可**實現(xiàn)爐溫的升降，迅速改變加熱制度，可滿足不同規(guī)格帶鋼的加熱要求。迅速改變加熱制度還能節(jié)省能源。

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