我國(guó)應(yīng)用自磨技術(shù)顯示出的*特優(yōu)點(diǎn)

時(shí)間：2020-01-05作者：河南號(hào)樓有限公司瀏覽：448

我國(guó)應(yīng)用自磨技術(shù)顯示出的*特優(yōu)點(diǎn)

    昆鋼大紅山鐵礦400萬(wàn)Ua選礦廠是云南省規(guī)模較大的選礦廠，而且采用了在我國(guó)西南地區(qū)尚沒(méi)有應(yīng)用的自磨技術(shù)。昆鋼大紅山鐵礦是國(guó)內(nèi)特大型地下礦山，400萬(wàn)Ua采、選、管道輸送工程自2003年8月核準(zhǔn)建設(shè)，到2006年底全面建成投產(chǎn)，總投資23億元。該工程投產(chǎn)后，可年處理品位達(dá)39, 41%的原礦400萬(wàn)內(nèi)年產(chǎn)品位達(dá)64. OO%以上的鐵精礦205萬(wàn)t。設(shè)計(jì)中采用半自磨一球磨的碎磨方法，所使用的自磨機(jī)為國(guó)內(nèi)較大規(guī)格的d8.53 m x4.42 m自磨機(jī)。選礦工藝：**將粗碎后250—0 mm原礦用自磨機(jī)磨至-0 .074mm占52%，然后經(jīng)弱磁選及強(qiáng)磁選后拋棄27. 50%的尾礦，粗精礦合并經(jīng)兩段連續(xù)磨礦，一段再磨采用2臺(tái)+4.5 m×7.5 m溢流型球磨機(jī)，磨到-0.074 mm達(dá)85%．二段再磨采用2臺(tái)φ4.5 mx7.5 m溢流型球磨機(jī)，磨到0.044 mm達(dá)80%．粗精礦再磨精選后確保鐵精礦品位達(dá)67. 00%以上。
    可見(jiàn)，我國(guó)應(yīng)用自磨技術(shù)已經(jīng)**了一些試驗(yàn)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)，初步積累了一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。對(duì)于濕式自磨的應(yīng)用基本上是成功的，并顯示出一定的優(yōu)越性，如簡(jiǎn)化了碎磨流程，節(jié)省了設(shè)備、廠房面積和基建投資。另外，在我國(guó)南方處理含泥高的黏性礦石時(shí)，應(yīng)用自磨代替洗礦和中細(xì)碎作業(yè)，可以使碎磨流程暢通，顯示出它有*特優(yōu)點(diǎn)。
 


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• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 半自磨在生產(chǎn)中的實(shí)施與對(duì)比試驗(yàn)

  半自磨在生產(chǎn)中的實(shí)施與對(duì)比試驗(yàn) ??? ?隨著露天開(kāi)采剝離不斷深入，礦石性質(zhì)不斷發(fā)生變化，臺(tái)時(shí)處理量逐漸降低。1994年露采轉(zhuǎn)入井下開(kāi)采，礦石硬度較大，嵌布致密．小易單體解離，礦石不斷從給料端吐出，或出現(xiàn)磨礦電流升高，造成跳閘現(xiàn)象，影響正常生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量。近年來(lái)，不斷進(jìn)行工藝改造，如在自磨機(jī)前增加一道磁滑輪拋棄廢石增加閑置球磨機(jī)磨礦等，但都未能解決根本問(wèn)題

• 棒磨機(jī)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試確定工藝參數(shù)

  棒磨機(jī)根據(jù)生產(chǎn)調(diào)試確定工藝參數(shù) ??? 生產(chǎn)調(diào)試階段棒磨機(jī)加棒周期為4天一次，棒規(guī)格為+75 mm x3 500 mm，充填率45%，球磨機(jī)加球周期1天一次，球直徑60 mm，充填率4024,。經(jīng)5個(gè)白班，每班連續(xù)8h取樣和統(tǒng)計(jì)，結(jié)果表明，該工藝流程的臺(tái)時(shí)處理能力為66.18~ 72t．平均69. 73t（干量68.34 t/h）；棒磨機(jī)排礦濃度為80. 92%一8

• 水力旋流器改造后的效果非常明顯

  水力旋流器改造后的效果非常明顯 2002年4月，在處理還原焙燒礦的磨礦系統(tǒng)安裝了2臺(tái)+500 mm雙金屬?gòu)?fù)合**水力旋流器取代原螺旋分級(jí)機(jī)，進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，球磨機(jī)排礦與水力旋流器給礦泵池間束增設(shè)新的除渣系統(tǒng)，仍依靠球磨機(jī)排礦絞籠除去大塊礦石和碎鋼球。改造前后生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比。改造效果非常明顯，改造后比改造前分級(jí)質(zhì)效率提高了40. 67個(gè)百分點(diǎn)，磨礦效率提高了57.59%.磨礦功耗效率提高了40. 0

• 尾礦的利用率較高達(dá)到了尾礦資源化的目的

  尾礦的利用率較高達(dá)到了尾礦資源化的目的 ??? 大冶鐵礦選礦廠一選車(chē)間于1974年底建成，年處理原礦量320萬(wàn)t，4個(gè)系列。其中1系列處理氧化礦，2、3、4系列處理原生礦。氧化礦采用單一浮選工藝流程，原生礦采用浮選一弱磁選工藝流程，浮選獲得銅精礦，浮選尾礦經(jīng)弱磁選獲得鐵精礦。20世紀(jì)70年代末，氧化礦已采完，其l系列改為處理混合礦。1982年3月增建強(qiáng)磁選作業(yè)，混合