濃縮機的溢流水排放到濁環(huán)水泵站中，在溢流管道上安裝了濁度檢測儀對溢流濁度進行檢測。濃縮機的底流由底流泵輸送至底流泵池中，在底流泵出口管道上安裝礦漿流量計和礦漿濃度計用來檢測底流流量和底流濃度，通過檢測出的數(shù)據(jù)來計算和累計每小時濃縮的礦漿質(zhì)量流量。濃縮機上安裝沉淀層高度檢測儀來檢測沉降床的界面高度，通過調(diào)節(jié)絮凝劑添加速率來保持恒定的沉降床的界面高度，降低絮凝劑消耗量。由沉淀層質(zhì)量檢測儀來檢測沉淀層質(zhì)量，通過調(diào)節(jié)底流排出速率來保持恒定的沉降床的質(zhì)量，得到較高的平均底流密度。通過限位開關來控制耙子驅動液壓系統(tǒng)電動機的啟停以控制耙子的提升和下降。設置一個壓力變送器實現(xiàn)對液壓油壓力的檢測，從而完成對耙子扭矩的檢測和控制，扭矩**高限設定值時，發(fā)出報警信號，扭矩**高高限設定值時，發(fā)出連鎖信號。
磁性分析結果表明：原生礦磨機磨礦細度-0 076mm達80%以上，弱磁選精礦品位可達65%以上，選礦流程應選擇兩段磨礦。氧化礦磨礦細度- 0.076mm接近80%時，弱磁選精礦品位可達65%以上，選礦流程亦應選擇兩段磨礦。不同磁場強度磁性分析結果表明，根據(jù)鐵礦石的物理化學性質(zhì)和磁性分析結果，流程試驗原生礦做兩個流程試驗：階段磨礦磁選流程；階段磨礦磁選加細篩流程。兩個流程精礦品位都較高，回收率都很低。氧化礦做7個流程試驗：磁選重選聯(lián)合流程；連續(xù)兩段磨礦磁選流程；階段磨礦磁選流程；階段磨礦磁選總尾礦加掃選流程；磁選，脫泥重選流程；磁選一脫泥一分級一重選流程；磁選一脫泥一重選加再磨流程。其中有重選的流程比單一磁選流程的回收率高7%左右，但流程結構要復雜得多，又由于將來選礦廠生產(chǎn)是原生礦與氧化礦混采混選，一旦氧化礦的比例下降，重選的作用會隨著下降。綜合分析，本次試驗**階段磨礦磁選總尾礦加掃選的流程。
