韓旺鐵礦尾礦再選廠的球磨排礦直接給入分級細篩，因物料含泥多而篩分效率低，致使細篩與球磨機的循環(huán)負荷較大，嚴重影響磨礦分級效果。應考慮球磨排礦經(jīng)中場強磁選機拋尾脫泥后再給入細篩分級，可將篩孔尺寸變細(0.15mm)，這樣一方面因減少循環(huán)負荷量而提高磨礦分級效率，另一方面也大大提高其后浮選作業(yè)的給料細度及品位，由此降低浮選藥劑消耗量，減少浮選作業(yè)段數(shù)，降低生產(chǎn)成本。從而達到保護環(huán)境的目的。
由于公司尾礦再選廠的兩段細篩篩上部分都返回球磨機再磨，主要靠控制較終精礦的細度來**精礦品位，因此磨礦與細篩的循環(huán)負荷量特別大，造成磨礦效率較低以及中磁機處理量**限額而降低回收率的惡果。對*二段細篩篩上部分進行的磁選試驗考查表明，篩上部分經(jīng)過低場強磁選后可獲得部分合格精礦產(chǎn)晶，為此應考慮*二段細篩篩上部分經(jīng)弱磁選提取部分合格精礦的措施。這樣可降低磨礦的負荷量，提高磨礦分級效率和磁選回收率，由此提高產(chǎn)量和降低生產(chǎn)成本。
由于目前生產(chǎn)所用的磁選機的分選效果不理想，尤其是對細粒假緣赤鐵礦及赤（褐）鐵礦的回收效果較差，因此尾礦品位仍然偏高。為此加強新型中磁機的研制對于提高尾礦回收效果具有關鍵性的作用。由于浮選工藝處理韓旺鐵礦石，能在較粗的磨礦細度下獲得較高的鐵精礦品位，降低Si0，含量，因此應進一步開發(fā)研制新的浮選藥劑，降低浮選成本，提高經(jīng)濟效益，同時也為主廠房提高精礦質(zhì)量而適應市場要求打下堅實的基礎。
