獲取高品位鈦精礦較佳方法是電選

時(shí)間：2020-01-05作者：河南礦山機(jī)器瀏覽：681

獲取高品位鈦精礦較佳方法是電選

   
         在進(jìn)行選礦的前期試驗(yàn)研究中，研究院在實(shí)驗(yàn)室及擴(kuò)大試驗(yàn)條件下進(jìn)行了搖床、螺旋選礦機(jī)、螺旋溜槽、扇形溜槽及跳汰機(jī)分選效果的比較。以一次選別富集比而言，搖床較高，其次為螺旋選礦機(jī)、螺旋溜槽和跳汰機(jī)，扇形溜槽較低；從選別粒度范圍看，搖床適于0.4~0.03mm，螺旋選礦機(jī)、扇形溜槽適于0.4~ O.lmm，跳汰機(jī)適于0.4~ 0.15mm．螺旋溜槽適于0.1~ 0.04mm?？紤]到鈦選廠規(guī)模較大，經(jīng)過工業(yè)型單機(jī)對(duì)比試驗(yàn)，選用單位占地面積小、處到能力大于搖床的螺旋選礦機(jī)和螺旋溜槽作為選礦設(shè)備。
         電選是獲取高品位鈦精礦的有效手段。粗粒級(jí)物料的電選效果**細(xì)粒級(jí)物料。試驗(yàn)表明，重選一電選流程的交接品位為粗粒級(jí)物料含Ti0>28%，細(xì)粒級(jí)物料含Ti0> 32%。在小型試驗(yàn)和擴(kuò)大試驗(yàn)**成功的基礎(chǔ)上，1979年3~6月研究院等在選廠重選一電選車間進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，規(guī)模為處理選礦廠磁選尾礦240~ 260t。所用主體設(shè)備為FLX -1型600×360mm、6600×339mm螺旋選礦機(jī)，1200×720mm螺旋溜槽及YD - 3A 型高壓電選機(jī)等。在磁選尾礦含TiO8. 70%、C0O.016%條件下，獲得了含Ti046. 19%、回收率39. 38%的鈦精礦；含C00 .24%、回收率5.89%的硫鈷精礦。為選鈦廠得建設(shè)提供了**的資料。
         1979年底，在已建成的5萬t選鈦廠，以重選一電選流程為主體進(jìn)了生產(chǎn)調(diào)試，規(guī)模為日處到2760t選礦廠磁選尾礦。在磁選尾礦含Ti08 .88%、C00. 0115%的條件下，獲得了含Ti047. 87%、回收率30 .92%的鈦精礦；含C00. 477%、回收率4.15%的硫鈷精礦。經(jīng)生產(chǎn)調(diào)試表明，工藝流程暢通，生產(chǎn)出含TiO46%~ 48%的鈦精礦2000余噸。
          重選一電選流程處到選鈦廠磁選尾礦，經(jīng)工業(yè)試驗(yàn)及生產(chǎn)調(diào)試表明，對(duì)0.4~0.04mm粒級(jí)采用該流程分選可獲得含Ti046%~ 48%的**鈦精礦。該流程的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合到、工藝**、流程簡(jiǎn)單、精礦質(zhì)量穩(wěn)定。1982年2月*對(duì)重選一電選流程進(jìn)行了技術(shù)鑒定。為了進(jìn)一步提高粗選回收率，研究院通過吸收、消化、研制出新型GL型600mm螺旋選礦機(jī)，對(duì)選礦廠磁選尾礦的粗粒級(jí)(0.4mm~O.lmm)和全粒級(jí)(0.4~0. 045mm)行工業(yè)試驗(yàn)。結(jié)果表明，較原有螺旋設(shè)備的粗、細(xì)粒級(jí)分選生產(chǎn)流程精礦品提高1%~2%，作業(yè)回收率提高5%以上，處到能力提高3倍左右。
 


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