混合礦和銅硫混合礦應采用浮選工藝

時間：2020-01-05

混合礦和銅硫混合礦應采用浮選工藝

        鐵礦選礦廠是采用浮選一磁選流程較早的選礦廠之一。根據(jù)試驗研究成果和生產(chǎn)實踐，早期生產(chǎn)處理的礦石為原生礦和氧化礦，實行分選。浮選的Cu -S混合精礦，經(jīng)一粗二精二掃的分離浮選，獲得含Cu14%左右、回收率70%的銅精礦和含C0O.185%~ 0.298%、回收率19. 60%~41 .76%的硫鈷精礦。隨著采場由氧化帶想原生帶過渡，原礦性質(zhì)發(fā)生了變化，分為原生礦和混合礦。針對混合礦和銅硫混合浮選分離浮選工藝，進行了下列的試驗研究和技術(shù)改造。
      1)浮選弱磁強磁（Shp - 2000型強磁選機）工業(yè)試驗。
     2)JJF - 20型浮選機取代7A浮選機。
     3)采用選擇性較強雖的Z - 200捕收劑等，提高了銅、硫分離浮選效果。
      4)Cu -S混合精礦再磨上業(yè)試驗。
      鐵礦選礦廠處到含氧化銅的赤鐵礦磁鐵礦工生的鐵礦石，銅氧化率、結(jié)合率達86%（其中結(jié)合率32%），非磁性鐵高達77%；銅、鐵、礦物共生密切，嵌布致密且細，屬難選復雜礦石，1983年5月按浮選弱磁重選（離心選礦機）流程生產(chǎn)。試驗研究和生產(chǎn)實踐表明，采用浮選弱磁（磁場強度15000e），強磁（磁場強度135000e）流程，試驗結(jié)果表明，在原礦含Cu0. 99%、TFe45%，磨礦粒度75~ 80% - 200目，礦漿pll=9~10的條件下，銅精礦含Cu12.78%、回收率62. 35%。生產(chǎn)指標：與原流程比較鐵精礦品味提高9%左右，回收率62. 19%，回收率提高2%左右；銅精礦品味13.06%，回收率55 .87%。
       鐵礦為矽卡巖高硫富鐵礦，礦石分磁鐵礦富礦和赤鐵礦富礦兩種，并以前者為主。產(chǎn)鐵礦石65萬t。含硫4%~20%，還伴生有銅、鈷、金等。鐵礦石平均含鐵52. 05%，含硫3.97%。有色冶金*根據(jù)鐵礦石中含磁黃鐵礦等因素，提出浮選磁選流程綜合回收。試驗研究表明，在原礦含Cu0.0768%、Fe51. 62%、S3. 12%的條件下，經(jīng)浮選磁選流程處理，獲得鐵精礦品味64. 36%，含s0. 15%左右，回收率86 .42%；銅精礦品味何16.10%，回收率58.06%；硫精礦品味39.88%，回收率93.22%。
         鐵礦選礦廠由于原礦中氧化鎂高達7%以上，導致銅精礦含氧化鎂**過部頒5%的標準。在小型試驗的基礎上，在現(xiàn)場進行了添加羧甲基纖維素抑制劑的對比試驗。在弱酸性礦漿中，隨pll的減小，羧甲基纖維素抑制Ca2+、Mg2+增強，銅精礦中氧化鎂含量顯著下降。試驗表明，添加于一次精選作業(yè)，在pll=6.5時，銅精礦中氧化鎂含量均降到5%以下

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