(1)螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù) 螺桿的幾何結(jié)構(gòu)參數(shù)有直徑、長徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺桿與料筒的間隙等(見圖4)其中長徑比(L/Ds)對螺桿的工作特性有重大的影響。一般擠出機長徑比為15~25,但近年來發(fā)展的擠出機有達40的,甚至較大。L/Ds大,能改善塑料的溫度分布,能使混合較均勻,還可減少擠出時的逆流和漏流,提高擠出機的生產(chǎn)能力。L/Ds過小,對塑料的混合和塑化都不利。因此,對于硬塑料、粉狀塑料要求塑化時間長,應(yīng)選較大的。 L/Ds大的螺桿適應(yīng)性強,可用于多種塑料的擠出。但L/Ds太大,熱敏性塑料會因受熱時間太長而出現(xiàn)分解,同時增加螺桿的自重,使制造和安裝都困難,也會增大擠出機的功率消耗。目前,L/Ds以25居多。 ---------------------------------- 青島和泰塑料機械有限公司 0532-87271708
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詞條說明
玻纖PPR管材生產(chǎn)線 一、玻纖PPR的特點 1、線膨脹系數(shù)僅為普通PP-R產(chǎn)品的20~30%左右;**的解決了塑料管道的伸縮難題。 2、管材剛性增強,防止管道下垂現(xiàn)象,同時還減少了固定支撐點的密度和數(shù)量,從而降低了工程的綜合造價。 3、耐壓等級較高,在通常設(shè)計震顫力下使用壽命較長。 4、耐高溫性能較佳,節(jié)能減耗效果明顯;FR/PP-R應(yīng)用在熱水系統(tǒng)中,正常使用溫度可達95~100℃,既提高了使用介
雙螺桿擠出機的工作原理 雙螺桿擠出機的結(jié)構(gòu)盡管與單螺桿擠出機很相似,但工作原理差異卻很大。在雙螺桿擠出機中,物料由加料裝置(一般為定量加料)加進,經(jīng)螺桿作用到達機頭口模。在這一過程中,物料的運動情況因螺桿的嚙合方式、旋轉(zhuǎn)方向不同而不同。 1、非嚙合型雙螺桿擠出系統(tǒng) 物料在非嚙合雙螺桿擠出系統(tǒng)中,除了向機頭方向的運動形式外,還有多種活動方式,見圖7。由于兩螺桿不嚙合,它們之間的徑向間隙很大,存在較大
雙螺桿擠出機 隨著聚合物加產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,對高分子材料成型和混合工藝提出了越來越多和越來越高的要求,單螺桿擠出機在某些方面就不能滿足這些要求。例如:用單螺桿擠出機進行填充改性和加玻璃纖維增強改性等,混合分散效果就不理想。另外,單螺桿擠出機尤其不適合粉狀物料的加工。為了適應(yīng)聚合物加工中混合工藝的要求,特別是硬聚氯乙烯粉料的加工,雙螺桿擠出機自20世紀(jì)30年代后期在意大利開發(fā)出來以后,經(jīng)過半個多世紀(jì)的精益
擠出(extrude)這個詞由拉丁文“ex”(離開)和“trudere"(推)組成,形象地描述了"施加壓力驅(qū)使材料通過模具成型”的擠出過程。 在加工中,通常是將粉狀或粒狀形態(tài)的聚合物加入到擠出機機筒中,在螺桿或柱塞的作用下,聚合物沿螺槽或機筒向前移動,并逐漸熔融而成為黏流體,然后通過設(shè)置在機筒端部的模具,形成與模具的口模形狀相仿的連續(xù)體,最后經(jīng)冷卻定型,便可成型為所需要形狀的制品,如各種塑料管棒材
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